厂家生产 LWGY智能涡轮流量计 式涡轮流量计
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一、概述

1、 LWGY智能水表(以下简称传感器)可测量液体的流量。传感器具有准确度高、寿命长、操作维护简单等特点,广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,该流量计是节能的理想仪表。

2、 传感器适用于测量与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉A1203、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。

3、 传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质,对于大于5×10-6m2/s的液体,要对传感器进行实液标定后使用。

4、 传感器的型号规定



5、 如用户需用特殊型式的传感器,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明

二、LWGY基本型智能水表

1、工作原理

被测液体流经传感器时,传感器内叶轮借助于液体的动能而旋转。此时,叶轮叶片使检出装置中的磁路磁阻发生周期性变化,因而在检出线圈两端就感应出频率与流量成正比的电脉冲信号,经放大器放大后远传输出。

在测量范围内,传感器的流量脉冲频率与体积流量成正比,这个比值即为仪表系数。用K表示。

K=3600X或K=

式中:f—流量信号频率(Hz)

    Q—体积流量(m3/h或L/h)

N—脉冲数

V—体积总量(m3或L)

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中。K值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和体积总量。

2、        主要技术参数

2.1、基本参数:见表一

2.2、介质温度:-20~+120℃

 

2.3、环境温度:-20~+50℃

2.4、供电电源:电压:12V+10%,电流:≤10mA

2.5、输出电压幅值:高电平≥8V,低电平≤0.8V。

2.6、传输距离:传感器至显示仪表的距离可达1000m

3、结构与安装

3.1、结构

 

 

1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段

图(一)LWGY—4~10传感器结构及安装尺寸示意图

 

1.压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈

5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座

过滤器结构图

1.壳体 2.前导向件 3.叶轮 4.后导向件 5.前置放大器

图(二) LWGY—15~40传感器结构及安装尺寸示意图

 

3.2、安装

3.2.1传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接,安装尺寸见表2.

表二

 

3.2.2传感器可水平、垂直安装。垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。

3.2.3安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段,下游应不少于5倍公称通径的直管段。

3.2.4传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。

3.2.5为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。(如图四)

 

 

1.球轴承 2.前导向件 3.涨圈 4.壳体

5.前置放大器 6.叶轮 7.轴承   8.轴

 

图(三) LWGY—50~200传感器结构及安装尺寸示意图

 

 

图(四)传感器安装示意图

 

3.2.6传感器露天安装时,请做好放大器及插头处的防水处理。

3.2.7传感器与显示仪表的接线,如图五所示。

4、使用和维护

使用注意事项

4.1使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒杂质。

4.2传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

4.3传感器的维护周期一般为半年、检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

4.4传感器不用时,应清净内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。

4.5配用的过滤器应定期清洗,不用时,应清净内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。

 

5、保修期限

5.1、在用户遵守说明书的规定进行保管和使用的情况下,从制造厂发货日起一年内,传感器制造不良以致不能正常工作时,制造厂可修理。

5.2、传感器的维护周期不应超过半年。

6、开箱注意事项

6.1、开箱后,按装箱单检查文件和附件是否齐金。

6.2、观察传感器是否有因运输而产生损坏等现象,以便妥善处理。

6.3、望用户妥善保存“检定证书”切勿丢失,否则无法设定仪表系数!

  

 

表3 传感器可能产生的一般故障及消除方法

 

序号

故障现象

消除方法

1

显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。

1、传感器与显示仪表间接线有误,或有开路,短路,接触不良等故障。

2、放大器有故障或损坏。

3、转换器(线圈)开路或短路。

4、叶轮被卡住。

5、管道无流体流动或堵塞。

1、检查接线的正常性和接线质量。

2、维修或更换放大器。

3、维修或更换线圈。

4、清洗传感器及管道。

5、开通阀门或泵,清洗管道。

2

显示仪表工作不稳;计量不正确。

1、实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。

2、仪表系数K设置有误。

3、传感器内挂上纤维等杂质。

4、液体内有气泡存在。

5、传感器旁有较强的电磁场干扰。

6、传感器轴承及轴严重磨损。

7、传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路板地线断开或接触不良。

8.显示仪表故障。

 

1、使被测流量与传感器的测量范围相适应,并稳定流量。

2、使系数K设置正确。

3、清洗传感器。

4、采取消气措施,消除气泡。

5、尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。

6、更换“导向件”或“叶轮轴”。

7、将线接好。

8、检修显示仪表。