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曲轴修复熔覆修复工艺基本介绍：
曲轴修复熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式曲轴修复熔覆和同步式曲轴修复熔覆。
预置式曲轴修复熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用曲轴修复束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式为常用。
同步式曲轴修复熔覆则是将熔覆材料直接送入曲轴修复束中，使供料和熔覆同时完成，熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。
预置式曲轴修复熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---曲轴修复熔化---后热处理。
同步式曲轴修复熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料曲轴修复熔化---后热处理。
按工艺流程，与曲轴修复熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。


曲轴修复表面处理熔覆工艺：
曲轴修复熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经曲轴修复辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，曲轴修复熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此曲轴修复熔覆技术应用前景十分广阔。


从当前曲轴修复熔覆的应用情况来看，其主要应用于两个方面：
一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；
二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过曲轴修复熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行曲轴修复熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
熔覆材料：目前应用广泛的曲轴修复熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用多，与钴基材料相比，其价格便宜。

喷涂技术参数的选择原则:

为减小基体材料对涂层的稀释度，必须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此必须选择合适的粉末输送速率，使能量输入足以熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料，进入熔化区的粉末越少，则稀释度越高；反之，如果进入熔化区的粉末量太多，输入基体的能量相对减少，将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生，为此必须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态，喷射角度，送粉支持气体特性及反馈系统等因素。 

修复特点：
零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形、无裂纹、无退火、软化现象，无断、裂的潜在影响；结合强度高，对修复零件材质、形状无特殊要求，修复位置准确、灵活，修复量可控；修复后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用；修复周期短、速度快、可现场不解体修复，特殊情况也可边修复边生产。

技术特点:
1.曲轴修复熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。 
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。 
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 
7.低碳环保，无废气废水排放。

曲轴修复喷涂的基本原理:
当曲轴修复束照射喷涂金属的表面时，粉末以一定的角度借助惰性气体吹入曲轴修复束照射区域内，曲轴修复束的能量大部分被粉末吸收，部分被基体表层材料吸收。尽管还有相当一部分被金属表面反射掉，如果曲轴修复功率足够表层及其附近粉末均可处于熔化状态，形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层。
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