一、简介

本仪表参照目前常用水泥包装机仪表外形尺寸及接线方式设计，可直接替换旋转包机和固定包机的控制器。另外在操作的方便性上、仪表的可靠性和故障率等方面有很大的改善。

二、功能描述

1. 可适合各种形式的固定包装机和旋转包装机控制，内部共设置3种工作方式，旋转包机方式、关门和掉袋联动的固定包装机方式和关门、掉袋独立的固定包装机方式。通过参数修改即可选择不同的方式。
2. 方式1，关门和掉袋联动的固定包装机模式，使用电磁铁控制。工作程序：(1)闭合启动输入；(2)手动打开给料闸阀(开始加料)；(3)仪表检测重量变化且重量大于10个分度值乘于C5(见参数表)时认为开始给料，流动显示给料符号(上排个数码管流动显示)；同时给料门打开，给料指示灯亮。(4)延时t1时间后，仪表进入称重检测阶段；(5)重量达到“设定值(d1)-提前量(d2)”时关闭给料门，并通过联动机构完成卸袋(输出信号有效时间t0)；另外“电机输出”有效(可作汽缸开门输出)。(6)关门卸袋后显示重量锁存在关门前一时刻的重量。(7)当重量小于设定值的一半时认为放袋完成，电机输出关闭；(8)仪表再延时t2时间本周期结束，进入下一个循环。水泥袋落下后可以套袋，此时由于仪表处于延时等待阶段，套袋的动作不会引起仪表的误动作。
3. 方式2，旋转包装机模式，使用电磁铁控制。工作程序：(1)闭合一下启动输入信号(然后即可断开)，给料电机开始运行（闸门开启由机械完成），灌装开始；(2)当重量达到“设定值d1-提前量d2”时关闭给料门和电机，给料过程完毕；(3)当放袋允许输入有效时放袋电磁铁吸合放袋(吸合时间t0)，一个称重过程完成。(4)如果重量没有达到设定值，放袋允许信号有效也不会放袋。(5)当放袋没有成功时，仪表不会再次给料，2s后放袋输入有效时再次放袋。(6)当重量小于设定重量1/3时放袋结束后。再延时t4时间开始清零(当清零周期到、零点变化在设定范围内、且设备稳定时清零)。(7)方式2时，上电自动关闭给料门。
4. 方式3，双速给料、带夹袋控制的无斗包装机模式，使用汽缸控制。工作程序：(1)启动输入有效，仪表处于等待状态。(2)当夹袋输入有效时(瞬间导通)，夹袋输出信号有效。(3)延时t2时间大小给料输出有效，开始快速给料。(4)当重量大于“设定值d1-大提前量d2”时关闭大给料；重量大于定值d1-提前量d3时关闭小给料门，给料结束。(5)待重量稳定后仪表自动测量静止时的重量。(6)延时t3时间后放袋输出有效，再延时t0推袋有效。(7)当重量小于定值1/3时推袋输出关闭。(8)延时t4后本周期结束返回。(9)暂停。在运行中，断开启动后暂停给料，重新闭合后可以继续给料。如果此时掉袋信号有效时，执行放袋后返回初始状态。
5. 自动误差调整。方式2(旋转方式)和方式3可选自动误差调整。见参数C5说明。
6. 异常掉袋或为套袋处理。对于方式1、2，如果“掉袋选择”设定为1时，在给料期间如果包装袋异常脱落引起重量突然减少，或没有套袋重量没有增加时，仪表将自动关闭给料门。当“掉袋检测”设定为2时，仪表根据套袋检测输入判断是否套袋。如果没有套袋，仪表将无法启动，在运行中套袋信号无效仪表自动关闭给料。当“掉袋检测”设定为3时，同时兼有上述两种检测方式。出厂时该功能省却状态为无效。
7. 手自动功能切换。在待机状态下，按[2/手动功能]键可以在手动和自动状态切换。当手动灯亮时(指示灯闪烁，提醒现在时手动状态)，可以通过[电机]、[掉袋]、[大门]、[小门]开启或关闭相应的设备。对于电磁铁操作的方式(方式1、2)由于电磁铁不允许长时间通电，所以每按，输出一个脉冲，脉冲宽度可调t0。采用汽缸操作的方式3，每按输出键，输出状态转换。退出手动状态时自动关闭所有输出。手动状态30s无操作自动退出手动状态。
8. 参数修改。可以修改仪表的各种参数，进入参数修改需要输入密码。按[参数修改]键，提示输入密码，输入正确的密码后进入个参数，下排左边2个数码管显示参数的名称，后面6个闪烁显示参数的数值。按上下键可以选择不同的参数，按[输入]键开始修改。按[取消]键退出修改。不同工作方式参数不同。进入参数修改后指示灯全部熄灭。运行状态不能修改参数，进入参数修改后页不能启动运行。
9. 定值输入。在待机状态下按[输入]键，下排显示“和小给提前量d3。方式1和2小给料提前量无效。
10. 标定功能。在待机状态下按[标定]功能键进入标定功能。仪表上排显示当前重量，下排显示状态和内码“ab  10000”，当重量稳定后按[去皮]存储当前的零点，然后放置合适的重量后待重量稳定按[确认]，上面还是显示重量，下面显示“确认]后标定结束。按[取消]退出标定。进入标定后指示灯全部熄灭。如果在运行状态，按[标定]键则进入实物校验功能。对于方式1，按上下键可以修改显示重量，使之于实际的重量相等即可。标定结束按[取消]键退出。对方式3，在运行期间按[标定]键仪表下排显示“
11. 去皮功能。在待机状态，如果重量稳定，当前重量在清零范围内时按[去皮]+[确认]键后当前重量回零。方式1在待机状态，外部输入口“去皮”有效时页可以完成去皮。按键和外部断开去皮范围为设定的去皮范围的4倍。在在方式2、3仪表运行时会自动根据设定的自动清零周期清零，去皮范围为设定的“去皮范围”。另外，仪表开机时延时一段时间后自动去皮，去皮完成后下排指示灯(自动灯)点亮，仪表才能正常运行。
12. 零位跟踪。在待机状态下，由于系统存在一定的漂移，仪表重量显示可能不为零，此时如果零点在允许范围内，或漂移的速度在允许范围内时，仪表自动归零。该功能不影响运行时的零点测量。
13. 清除累计、参数备份和恢复、恢复出厂设置。当系统调试好后，可以把仪表当前参数在仪表存储器的零位区域备份一份，当参数被误改时可以通过恢复功能恢复仪表正常状态。按[参数修改]键，提示输入密码，输入正确的密码后进入个参数，按上下键选择后一个参数“P2 500”显示为密码P2，按确认键输入参数表，密码P2的说明输入1、5、10、15的数据即可完成相应的功能。
14. 急停功能。适合方式2、3。在运行状态(给料期间)，急停输入有效(短接)立即停止给料、关闭闸门或其他输出。如果不用该功能，该输入端口可以悬空。急停输入的接线见后面接线图。
15. 故障报警。在待机或运行状态按上下键可以显示报警代码“BJ  0”，如果显示0说明没有报警。运行中如果有报警，下排显示自动切换到报警画面，闪烁显示报警号。故障消除后在下一个周期开始时报警自动消除。详细情况见下表。