ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)
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ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)

     

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:

ZZYP(单座自力式压力调节阀);ZZYM(套筒自力式压力调节阀);ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。

ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:

普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。

ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:

膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。

ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)订货须知

阀门型号 阀门名称 
公称通径(mm)公称压力(MPa)
压力调节范围(Mpa) 控制阀前还是阀后
压力设定值(Mpa)介质名称
执行机构型式 介质工作温度
额定流量系数 介质状态
阀前压力(MPa)
阀前小压力(MPa)
阀前正常压力(MPa)
 阀前压力(MPa)
阀前小压力(MPa)
阀前正常压力(MPa)
 
流量
小流量
正常流量
 液体粘度
液体密度
气体密度
 
材质:阀体
阀内件
 泄漏量等级要求
(GB/T4213-92)
 
工艺管道尺寸耐蚀要求 
法兰面距(mm)L 法兰执行标准 
所配附件冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头

注:带“√”的必须填!

 

ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀连接尺寸及标准

·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明) 
·执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等

  

结构与原理

ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一

图一a、用于控制阀后压力的调压阀,阀作用方式为压闭型。
其作用原理如下:
   ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀,阀作用方式为压开型。
其作用原理如下:
    介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)主要零件材料

零件名称材料
阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti
膜盖Q235、Q235涂PTFE
填料聚四氟乙烯、柔性石墨

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)20253240506580100125150200250300
额定流量系数KV5812.520325080125160320450630900
额定行程(mm)810121518203040456065
公称通径DN(mm)20(或G3/4″)
阀座直径2345678910121520
额定流量系数KV0.020.080.120.200.320.50.801.201.802.804.05
公称压力 PNMPa1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0
Bar16,25,40,64(63)/20,50,110
LbANSI:Class150、Class300、Class600
压力分段范围KPa15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、
240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、
540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、
1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计)
流量特性快开
调节±5-10(%)
使用温度-60~350(℃)(低于-60特殊设计)    350~550(℃)
允许泄漏量Ⅳ级(硬密封)    Ⅵ级(软密封)  (GB/T4213-92)
减压比(阀前压力/阀后压力)1.25~10(超过此范围特殊设计)

1、压力调节范围的确定:
压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。

 
 

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)外形尺寸及重量

公称通径 (DN)20253240506580100125150200250300
接管长度(B)38351260386210231380180020002200
法兰面距L(Pn16、25、40)150160180200230290310350400480600730850
法兰面距L(PN64)230260300340380430500550650775900






KPa
15~140 H 475520540710780840880940950
A280308
120~300H455500520690760800870900950
A230
280~500H450490510680750790860890940
A176194280
480~1000H445480670740780780850880930
A176194280
重量(Kg)以PN16为例2637427290112130169285495675

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)安装方式

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时,件3可不安装)

2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上


安装时,应注意以下几点:
(1)冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水。
(2)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
(3)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架
(5)当确认介质很洁净时,件3可不安装
(6)自力式阀可以比管道通径小,但过滤器和截止阀不能

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)连接尺寸及标准

·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明) 
·执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等

 

ZZYP-16B自力式压力调节阀(蒸汽阀后压力调节)压力调整方法

见图一(a,b,c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好,但用户希望改变设定值,或由于某种原因实际指示值偏离设定值时,可以用调节棒转动件7(调节盘),顺时针方向转动压力降低,反顺时针方向转动压力升高。