TM-51系列可编程碳势控制仪
TM51可编程碳势控制仪，它可以存储100个工艺，通过对氧探头采集的氧电势和热电偶的温度信号经过数学模型计算出碳势值，使之与设定值相比较，根据差值的多少对电磁阀的流量进行PID调节，使流进炉内的富化剂得到控制使碳势值达到受控状
 适用工艺：渗碳、碳氮共渗、保护气氛、光亮淬火。
 适用炉型：井式炉、密封箱式炉、连续炉、网带炉。
 适用气氛：吸热式、氮基式、滴注式、直升式等。
 一路报警输出：
用于碳势异常和程序结束（出炉提示）报警。
 三路控制输出：
能同时对载气、富化气和冲淡空气三路介质进行控制。
 控制执行机构：
能控制电磁阀和马达阀。 
 控制输出类型：
通断、脉冲和阀位调节等PID控制输出。
 碳势记录的模拟量输出：
输出0-5V或1-5V信号，可外配接记录仪来记录碳势值。
 具有通讯接口RS485和RS422：
可接下位温控仪表，也可接上位机等进行通讯。
 三种控制方式，可任意转换选则：
（1） 单点恒定碳势自动控制模式。
（2） 程序运行碳势自动控制模式。
（3） 手动控制模式，对载气和富化 
    气介质的流量进行稳定控制。此状态一般是氧探头或设备有故障时而采用。
 采用专用的数学模型：
采用自行研制开发的碳势运算模型，需要采集热电偶温度值和氧探头氧势值二个参数，即可算出对应碳势值。
 仪表状态显示参数：
氧探头电势、碳势、温度和运行工艺时间
 二个自动安全保护功能：
（1） 低温保护自动切断气剂供给
  的安全保护功能。
（2） 断电保护断电停止运行来电
能自动接续运行。
 二个对氧探头的功用：
（1） 对氧探头积碳黑的自动烧碳
程序。
（2） 对氧探头内阻值的自动检测
显示。
 仪表外形尺寸：96×96×160mm（高×宽×厚）
 控制方法：
    载体剂（甲醇）常量加入炉内（以流量计控制其流量），TM-51碳势控制仪可存储100个工艺通过对氧探头传感器信号采样计算并与设定值进行比较，对TD-I型电磁阀的滴量进行PID调节控制，向渗碳炉内加入富化剂变量，控制采样点碳势，使之收敛于设定值，使炉内的碳势值达到受控状态。在降低碳势阶段，TM-51仪表将炉内在控制点碳势高于设定值偏差范围时，自动打开电磁阀（或空气泵）加入稀释空气来满足工件所需要表面碳浓度。以此形成工艺达到碳势控制要求。
 控制系统技术指标：
1. 气氛碳势控制：≤±0.05％Cp
2. 碳化物级别控制：≤±1级
3. 有效硬化层深度控制范围：
渗    碳：0.4～3.0mm
碳氮共渗：0.3～4.0mm

 企业承诺：
1. 负责系统操作培训及技术支持
2. 质量保证期一年，终身负责维修