数字场强仪面板
价格:电议
地区:广东 东莞市
电 话:86 0769 87784201
传 真:86 0769 87784301
加工定制:是规格:按客户需求订做,多种规格制作
材质:PC/PET耐高温,耐磨,高弹性,可挠性,强韧性,耐磨损,耐摩擦印刷形式:丝印、多色印刷、网印、
适用范围:各仪量仪表、五金产品均适宜



薄膜面板(1)

面膜是将彩色油墨丝印至透明高分子聚合物背面,一旦丝印完成并切割成形,此层就成为彩色面膜层。面膜层为薄膜开关的组成部分,它能清楚地显示开关的功能、显示颜色、面膜类型以及开关的操作位置,它还能起保护作用。

面膜材料

依据工程师以往的经验和对使用细节的核查,他们将推荐几种面膜材料。大多数都采用聚脂材料,有3种主要材料可以选择,它们的相关特性如下:

 

聚氯乙烯(PVC)

聚碳酸酯(PC)

聚酯(PET)

折曲寿命

异常

较好

优良

耐化学腐蚀能力

极好

一般

优良

耐磨损能力

较差

极好

优良(处理过的)

绝缘性能

极好

较差

优良

窗口透明度

不及PC,呈微蓝色

极好

稍差

压鼓清晰度

优良

很好

很好

温度级别

压鼓时有限制

优良 

优良

抗紫外线能力

可以

不可以

不可以

什么是设计时重要的考虑因素?

每种单独的颜色(包括背景色)需要不同的丝网印刷操作。彩色油墨印刷在感光材料的下表面,每次操作均需要进行颜色分选、油墨调配、丝网准备,并对此单独进行准备和登记。因此,颜色对开关的价格也有一定的影响。 

(1)原图和各种标志能由高清晰度的扫描仪进行扫描,高质量、高对比度的“原图”可以减少工时。

(2)客户提供原图对我厂的设计师有帮助,我厂根据客户要求及色标号调制油墨颜色,以保证质量和效率。

(3)面膜图纸中的线条要清晰、连贯,否则会给丝印带来很大的困难。

薄膜面板(2)

什么是面膜窗口?

面膜窗口是面板上透明或半透明的区域,以便于使用者观察面板后面发光二板管或液晶显示器的显示。

窗口的选项如下:

(1)透明窗口:没有任何颜色的透明区域。

(2)滤光窗口:印刷有半透明油墨的区域,颜色通常为红色、绿色或黄色,以便于区别发光二极管的颜色。

(3)不透明窗口:印刷了多层背景色的区域,除非背后的指示灯发光,否则它们是不可见的,用于指示图例和图形。

注意:印刷窗口:窗口底层粗糙,表面印刷有特制的油墨,形成一透明区域以便于液晶显示器或发光二极管的显示。

有哪些优点?

(1)在高亮度环境的时候,采用各种涂层和形式的窗口可以加强显示器的清晰度。

(2)采用这种窗口避免了在面板上开孔,以免影响包装和面板的外观。

(3)粗糙的表面可以有利于发光二极管的漫反射并增加可视度。

重要的设计考虑因素有哪些?

(1)由于增加印刷涂层,采用窗口通常会增加面板造价。

(2)LCD显示器窗口为清楚的、无反射或光滑的窗口。

(3)LED显示窗口为清楚的或滤波的窗口,此窗口应为无反射的。 

(4)显示器应布置在窗口后面,靠近窗口以增加清晰度。

(5)特制的窗口涂层具有防划伤特性。

薄膜面板(3)

什么是表面结构?

表面结构就是面板前部的表面涂层(实际应用的或标准的), 它的结构有多种形式.下面为四种比较常用的形式:

(1)砂面较粗糙

(2)光面:较光亮

(3)表面反射处理:以减少光亮面反射光

(4)表面光泽处理:涂层光滑、有光泽

注意:可选择的表面结构就是将不同的涂层混合在普通面板表面的方法。

有哪些优点?

(1)粗糙结构可以隐藏手指印,甚至是刮痕。

(2)可以增加可视能力,并提高手指按键的定位能力。

(3)无反射表面可以通过减少反射光,以提高面板和显示器的可读性。

(4)涂层可以优化显示窗口的性能

重要的设计考虑因素有哪些?(1)应用涂层会增加一些单位成本。(2)聚酯和聚碳酸脂可选择性地应用于以上四种和其它种。

薄膜面板(4)

什么是按键凸起?

按键凸起是用压鼓机将面膜层上的键体区域压起。此方法依据材料的自然特性和凸凹特性,有严格的温度和压力要求。

基本形式如下:

(1)框线凸起:开关边缘凸起的时候采用。

(2)平面凸起:整个开关都高于面板表面时采用。

(3)球凸:用于加工球形按键。

(4)框线凸起+球凸:不常用。

有哪些优点?

(1)增进了薄膜开关外观的装饰效果。

(2)操作者的触觉比较敏感。

(3)准确给定键体的范围。

(4)提高辨认速度。

重要的设计考虑因素有哪些?

(1)需要专用的模具机加工。

(2)用力过大会减少机械寿命(对于聚碳酸酯面膜来说机械寿命应能操作不少于10万次)。

(3)凸起的聚脂的极限温度为50℃。

(4)凸起高度应不超过材料厚度的1.5倍。

(5)平面凸起应距边缘少3mm或5mm

(6)框线凸起的按键距离边缘少5mm。

模切+冲压+彩印+丝印+烫印+腹膜+其他包装加工工艺+其他电子加工工艺+滴胶加工+压模加工