1、概      述 

    本仪器是按照GB/T 17144《石油产品残炭测定法》、《ASTM D4530》和《ISO 10370:1993》的标准要求设计制造的。具有外形美观，操作方便的特点。其测试结果与GB/T268(康氏法)测试结果一致。 

2、主要技术参数 

（1） 电源：AC 220V±5%    50Hz

（2） 功率：950W

（3） 温控点：500℃

（4） 温控：±2℃

（5） 多可做试样数：12个

（6） 工作压力：0.15Mpa

（7） 气源压力：压力小2MPa ，二级压力0.5Mpa

（8） 氮气流量：150mL/min  600mL/min  (按照GB/T 17144-1997)

（9） 工作时间：约120min

（10） 工作环境温度：≥25℃

（11） 外形尺寸：380×410×570mm（长×宽×高）

3、主要特点

与传统的康拉特逊残炭测定仪相比本仪器具有以下几项特点：

（1） 只需少量的试样即可进行试验：

残炭量（%）       ＜1           ＞1-5         ＞5

试样量（g）     5.0±0.5       0.5±0.1      0.15±0.05

（2） 可同时测定12个样品。

（3） 采用氮气保护气流，确保试验条件不变能够获得良好的重复性和再现性。

（4） 采用气管导出法排放试验尾气，同康氏法测定仪相比对实验场所的要求更加自由灵活。 

（5） 采用轴流风机进行冷却，有助于降低仪器温度。 

（6） 操作仅需按动“启动”键，一切均由仪器自动进行测试，正常时无需任何操作和判断，试验结束后，蜂鸣器提示试验结束。

（7） 显示直观明了，方便观察。

4、安装与调整

把仪器放置在水平的工作台上，电源及氮气和排气系统的连接按如下要求操作：

4.1  电源的连接：电源插座的规格为 220V 、10A，接地线良好。

4.2 氮气的连接：用所提供的耐油胶管来连接氮气入口。氮气供应源的压力应为196-980Pa(2.0-10kgf/cm2)。氮气瓶中的氮气应有足够试验的容量。

4.3废液瓶的安装：在试验仪的左边下部位置，安装有废液收集瓶，当欲安装收集瓶时，可把收集瓶从下部向上插入安装口，然后用适当的力顺时针旋上，并使其密封。然后用软管与排气管连接，再把软管的另一端导入排气罩或者通风橱即可。

注意：不可使排气管倒挂或者让其出现下弯，以免管线造成负压。

4.4 试样的准备：

4．4．1  对于残炭值大于0.10%的试样称取后可直接按照操作程序进行测定；若残炭值小于0.10%,可采用将试样蒸馏出90%，再测定其10%的蒸馏残余物的方法，具体方法可按GB/T6536规定的步骤制作。

4．4．2  对于粘稠的或含有石蜡的试样，应先将其加热，以降低其粘度。如果样品为液态，可用小棒直接把样品滴到样品管底部，固态样品液可加热滴入或用液氮冷冻后打碎，再取一小块放入样品管底部。

5、操作程序

5.1 开启电源开关，冷却风扇同时开始旋转，显示屏上显示为焦化炉内温度，控制气路的电磁阀开启，氮气通入。

5.2 将减压阀旋钮向外拉出，旋转压力调节旋钮，使压力表上显示的氮气压力指示为 0.15Mpa，然后将减压阀向内推入以锁定压力值，如果压力值低于0.08Mpa则无法启动程序进行试验。

5.3 把装有试样的样品管支架放入炉膛内（此时炉温应低于100℃），把焦化炉上盖盖好， 当压力表稳定指示在0.15Mpa时，即可按下“启动”键，仪器进入正式的试验状态，流量计显示正确的氮气流量，如不正确，可调节节流阀1和节流阀2进行相应的调节。

5.4 当程序结束时，按下复位键，程序会自动恢复到初状态。当确认焦化炉内温度已降到250℃以下时，蜂鸣器报警，方可打开成焦化炉盖子，取出试样瓶架，同时将焦化炉盖子移放到炉盖座上进行冷却。样品瓶在干燥器中冷却到室温后即可进行称量。

5.5 如果需要进行第二次测试，须等成焦化炉内温度降至100℃时，方可进行下试验，如果温度高于100℃时，蜂鸣器报警，不能进行试验。下测试从步骤5.3开始。

5.6 仪器工作的环境温度应大于25℃，如果环境温度过低，工作时温度会出现过充现象。

关键字：残碳 微量残碳 石油分析仪器  油品分析仪器  油品测试仪 GB/T17144