被列为二十一世纪十大科技之一的超高压（冷杀毒灭菌）生物处理技术，不仅是工业革命，更是食品保鲜和生物医药发展的革命，它将对食品、生物工艺学产生巨大的影响。

　　超高压食品是在密封的容器中，用水作介质对食品施加数百兆帕的压力，使食品中的蛋白质、淀粉等大分子物质结构发生变化，其结果是蛋白变性、淀粉湖化、酶失活、微生物死亡。超高压技术进行食品加工具有的独特之处在于它不会使食品的温度升高，而只是作用于非共价键，共价键基本不被破坏，所以食品原有的色、香、味及营养成分影响较小。

　　通过超高压处理能够激活或灭活这些酶，有利于食品的品质。超高压处理可防止微生物对食品的污染，大幅度延长食品的常温保鲜时间。如熟肉制品、果蔬产品高压后可常温保鲜6-12个月，如冷藏保质时间更长，果酱、饮料常温保存一年。还可以嫩化牛肉等蓄牧肉类，并提高成品12%。鱼可除醒味，蒜肉酱可祛除口臭。生米高压后煮饭可密封保鲜一年，用餐时只需微波加热5分钟即可，且陈米和新米一样香。

　　生鲜海参、鲍鱼、牡蛎、毛蚶、鱼片、福寿螺、虾、蟹等水产海鲜高压后亦可大幅度提高保鲜时间，亦可瞬间速冻大黄鱼等鱼种至零下20度，且壳类水产品自动开壳和肉分离，因为灭菌彻底，攻克了生食海鲜卫生的难题。比如传统的海参食用方法并不科学，大量的活性成分在加工过程中流失或损失。之所以这样，也是出于对海参习性的无奈。由于海参快速自溶的特性，自古以来只能制作成干参或盐渍参。虽然用现代的科学技术，能通过水解或冷冻干燥制造一些保健品，但是国内外对鲜参的保存问题一直没有解决。采用超高压加工技术完全可以解决这个问题。将清除内脏的海参，放入密闭的容器中，在几千个大气压的压力下加工，不但将导致海参快速溶化的自溶酶灭活，还可以将细菌、病毒灭活，延长了保鲜期，而且充分保护有显著药理作用的蛋白质、皂苷、多糖不被破坏，解决了海参加工的千年难题，对提高海参产品的附加值，打开了极富价值的市场，是十分重要的方法。

　　牛奶、豆奶系列化产品高压后，后酵得以控制，保质期可延长到20～30天，200-300MPa时保质期可达65天甚至更长（复合膜常温奶保质期1个月），而且可将钙的吸收率提高一倍，特别是对怕热的牛初乳尤其适合，奶酪可缩短一半的成熟期时间，并提高成品出率。超高压处理的葡萄酒、白酒可以催陈一年半，变得浓厚纯香。还可以数十倍地缩短火腿、泡菜的淹制时间，口味更佳。易腐且附加值高的食用菌如松茸从现有的3天保鲜期延长至30天以上。植物、名贵中草药经超高压提取后，得率会大幅度提高，并且限度地保留了活性成份，只要几分钟的提取时间大幅度地提高了工作效率，而且无污染。同时可以杀毒灭菌大幅度提高保质期，对中药材在种植地保鲜贮藏和工厂里的药材炮制都是先进的加工技术手段。

　　另外，用超高压加工的食品半成品，对餐饮连锁公司和星级饭店意义十分重要，因为该半成品不但是全营养，而且口味新鲜，用时在微波炉或火锅上热五分种以内即可食用，大大提高了商家工作效率，也节省了用户的时间。

　　由清华大学科研人员和液压研究所教授级高工共同研制的高科技成果，是在日本欧美等发达国家同类设备基础上进行了创新，申请25项，包含一项国家发明，在13个方面都有大幅度地提高突破。比如采用电液比例控制系统可以自动实现升压、降压的速率调节，可以实现阶跃、脉冲、交变、正弦波等不同控制方式的跟踪；还有规模生产时，两台同样的超高压设备工作时，在低压控制端，可以设置能量回收装置，比其它企业同规格超高压设备又可节能80%以上；再如分体式的开启、增压、加压由3个不同的零部件分步完成，一体直压式由一个部件完成；分体式有3个超高压容器（2个增压，1个加压），一体直压式只有一个超高压容器（增压、加压在1个超高压容器同时完成）；分体式配有4个超高压单向阀和1个单独设置的超高压卸压阀，一体直压式不需要超高压阀；相比而言不但减少故障、事故率低、成本低，而且安全性更高等，同时，我们的工业化生产加工设备比同规格的外国产品价格也低至七到十倍，其外观做的也比日欧美更精致、自动化程度更高，其功能、质量寿命、安全性、操作方便性、减少占地、性价比等方面在国际上处于先进水平，部份国际先进水平，特别是容积利用率立式比卧式可提高40%，且售出设备至今回修率为零。由于设计起点高，产品质量国际一流，不仅吸引了国内上百家大学、科研院所和企业购买我公司的超高压冷杀菌设备，而且也受到汇源果汁和中解放军总后、台湾采购供应商、日本和德国等国内外规模单位客商的青睐和采购。

　　说明：安全性：因为是静水压完全安全；噪音 80分贝以下；耗电是高温灭菌的10-15％；营养损耗只有5％左右；从此没有了添加剂的危害和热加工的（50-70）%的营养损失。