本产品采用新微电子技术和先进的液体流量计量控制技术，集机、电、气、液体流量计量技术、计算机通讯控制技术于一体，结构简单、性能稳定、操作简便、便于安装调试，计量准确度高，抗干扰能力强，可广泛应用于食用油、润滑油、酒厂、化工、油漆等行业的液体中包装定量灌装。
　　本产品采用独特的实时温度跟踪技术，大范围跟踪被测介质的温度，实现对介质密度的实时补偿，彻底避免了因介质温度变化而影响灌装准确度，确保对液体的高自动灌装，此项技术在国内处于地位。我们将该技术应用于液体灌装领域，属国内，是液体灌装领域的革命。这不同于国内其他厂家生产的灌装（包装）设备，他们采用体积式计量方式，多数选用注塞式流量计或罗茨流量计，计量方式落后，计量准确度较低，根本不能解决灌装液体的体积随温度的变化而变化的问题，远远不能满足高定量灌装的要求。
　　本产品采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流灌装，后期用小流灌装，确保灌装液体不起泡、不冒溢；采用防滴漏油嘴及真空回吸技术，彻底杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。电气及气动元件均采用进口精良部件，确保系统运转的可靠性、性、稳定性及耐用性。
　　性能指标
　　1.灌装准确度：≤0.2%；
　　2.灌装量可自由设置：0.1—99.99Kg；
　　3.灌装能力：≥240桶／小时（按每桶20L计算）；
　　4.工作电压：AC380V，50Hz；
　　5.整机功耗：1.1kW；
　　6.计量方式：质量或体积可任意转换；
　　7.温度跟踪范围：0—60℃；
　　8.数据保护期限：大于10年；
　　9.可现场实液校验，便于用户自行校验；
　　10.灌装油嘴的间距及高度可以调节，以适应多种灌装容器；
　　11.配用气源压力：0.60--1.2MPa；
　　12.工作压力：0.4--0.7MPa；
　　　　
　　2、  软包装灌装机
　　概述
　　目前，软包装食用油因其卫生、方便、包装成本低、运输仓储成本低等诸
　　多优点，越来越受到人们的青睐。软包装形式是我国油脂包装的一大趋势。
　　为此，我公司投入人力、物力研制了一系列软包装灌装机，适合15L、20L、22L、25L的复合软包装袋的高定量灌装。
　　按灌装头数目可分为单头和双头两种；按自动化水平可分为手动和半自动两种。其中手动软包装灌装机需要由人工启盖，人工放袋，自动灌装，人工放盖，人工压盖，灌装环节比较繁琐，灌装效率较低。半自动软包装灌装机采用新微电子技术，先进的气动元件，的液体流量计量技术及真空回吸技术，启盖、灌装、上盖、压盖一系列动作自动完成，无冒溢，无滴漏，确保包装袋不受灌装介质污染，极大地提高了灌装效率和灌装准确度。
　　我公司油脂计量技术在国内处于水平，采用独特的信号处理技术及大范围温度跟踪、密度补偿技术，确保计量结果不受温度的影响，从而彻底保证对液体介质的高动态计量，计量准确度优于0.2%，满足贸易结算的要求。
　　控制单元采用西门子PLC，功能完善，性能稳定，工作可靠；人机界面采用彩色触摸屏，全汉字显示，操作简单。
　　该产品结构合理，操作简单，性能稳定可靠，安装、调试、维护方便，可广泛应用于植物油、润滑油、酒类、饮料等行业。
　　
　　性能技术指标
　　1.灌装准确度：≤0.2%；
　　2.灌装量可自由设置：0.1—99.99Kg；
　　3.灌装能力：≥120袋／小时（按单头灌装，每袋20L计算）；
　　4.工作电压：AC220V，50Hz；
　　5.整机功耗：1.1kW；
　　6.计量方式：质量或体积可任意转换；
　　7.温度跟踪范围：0—60℃；
　　8.数据保护期限：大于10年；
　　9.可现场实液校验，便于用户自行校验；
　　10.采用防滴漏油嘴，杜绝灌装完毕油嘴滴油现象；
　　11.采用真空回吸技术，将油嘴残液吸回储油罐；
　　12.采用内置泵或外置泵供液系统，提高灌装效率；
　　13.配用气源压力：0.60--1.2MPa；
　　14.工作压力：0.4--0.7MPa；
　　15.具有累计功能，便于生产统计；