一1、机械原理
检测仪器基本结构如图所示。顺时针摇动手柄时，与其同轴的蜗杆随之转动，带动丝杆使小活塞产生位移，将泵体内液压油推向工作油缸，大活塞位移通过万向结带动连接螺母及标准块，对被检测的物体施加向上拉力，同时液压油对油压传感器产生工作压力，传感器把油压信号变为电信号，电子电路对该信号进行处理。随着手柄的转动油压增高，直至标准块被拉脱落。
仪器同时配有规程为95mm*45mm、40mm*40mm的标准块各一组，每组三个。
粘结力峰值记录仪安装在主机的右侧与和机合成体电池供电，便于携带和工程现场使用。
二、基本规定
SJ-10型粘结强度检测仪在出厂前均已进行检定并合格。在进行粘结强度检测时，检测仪应在检定有效期内，否则应重新进行检定。
1、取样规定
现场镶贴的外墙饰面砖工程：每300平米同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个。
带饰面砖的预制墙板，每生产100块预制墙板取1组试P100块计。
试样规格为95mm*45mm或40mm*40mm。试样应由人员随机抽取。但取样间距不得小于500mm。
2、龄期要求
采用水泥砂浆或水泥粘结时，应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d进行检验。当在7d或14d进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。
三、检验方法
饰面砖粘结力检验的一般操作程序为：
仪器准备 饰面砖准备粘贴标准块 安装仪器粘结力试验
检验仪器、工具及材料应符合下列要求：
1、标准块尺寸应与试样规格相同；
2、游标卡尺的为0.02mm；
３、手持切割锯彩树脂安全锯片，锯片的尺寸应为150mm*2.7mm*1.9mm；
4、环氧系粘结剂，宜采用型号为914的快速粘结剂，粘结强度宜大于3.0KPa；室温快速固化环氧粘结剂。
5、胶带
断缝应符合下列要求：
1、断缝宜在粘结强度检验前2d至3d进行切割；
2、断缝应从饰面砖表面切割至基体表面，深度应一致；
3、饰面砖切割尺寸应与标准块相同，其中两道相邻切割线应没饰面砖灰缝切割。
标准块粘贴应符合下列要求；
1、标准块粘结前饰面砖表面应清除污渍并保持干燥;
2、粘结剂应搅拌均匀，随用随配，涂布均匀，涂层厚度不得大于1mm;
3、在饰面砖上粘贴标准块时，粘结剂应粘结相邻面砖；
4、标准块砖贴后应及时用胶带十字形固定；
5、粘结剂硬化前的养护时间，当气温高于15℃时，不得小于24h；当气温在5~15℃时，不得小于72h；在养护期不得浸入水。在低于5℃时，标准块应预热至70~80℃后，再进行粘贴。标准块的粘贴见图。
粘贴力测试前，先逆时针摇动手柄使大活塞下降复位，在标准块上安装带有万向接头的拉力杆，使拉力杆拧入千斤顶中心螺丝口与标准块垂直。调整千斤顶活塞，顺时转动手柄，使活塞升出2mm左右，将粘贴力峰值记录仪调零，测试饰面砖粘结力时，匀速揺动手柄升压，直到饰面砖剥离，并按附录A的格式记录粘结强度检测仪的记录的粘结力峰值，该值即是粘贴力值。测试后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。粘结强度检测仪的安装见图。
饰面砖粘结力检测完毕，应接受力破坏的性质及本手册的附录B的格式确定破坏状态，并按本手册的附录SA的格式记录，当测试结果为第1、2、8种破坏状态时，应重新选点测试，直至出现第3种至第7种破坏状态之一时为止。
1、粘结力测试完毕，应把标准块放到电热器上烧熔粘结剂，并将表面粘结剂清理干净。
2、待标准块冷却后，应用50号砂纸摩擦表面直至出现光泽后涂上机油。
3、应将标准块放置干燥处；使用前应检查表面，并清除锈迹、油污。
四、粘结强度计算
单个饰面砖试件粘结强度应按下列公式计算：
R=X/S1 *103
式中R为粘结强度(MPa),至0.01MPa
X为粘结力(KN)
S为试样受拉面积(mm2)
平均粘结强度应按下列公式计算：
RM=1/3∑ R1
式中RM为粘结强度(MPa),至0.01MPa
     R1为单个试件粘结强度值(MPa)
试样受拉面积应按实际的切割面积计算，测量为0.1mm
七、粘结强度的评定
1、在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格；
1)每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPA