RC2000F-18无功功率自动可扩展补偿控制器（网络型），以高性能的16位微处理器为器件同时取样3相电压3相电流信号，单台控制器提供18个控制回路，如采用子母机（单台主机可带2台副机）机构，可提供54个控制回路。每个控制回路的补偿功能都可通过控制参数的修改任意改变，可用于全分相补、全共补、共补加分相补偿。提供12种投切编码方案，用户可通过修改控制参数任意选择，控制参数一经修改保存，掉电不丢失。提供RS485接口，采用MODBUS-RTU通讯规约，可远程完成电容器组的投切、控制参数的修改、电力参数和电容器组投切状态的监视等功能。采用基波功率因数和基波无功功率复合控制电容器组的投切，投切稳定无投切震荡，对电压谐波电流谐波干扰不敏感。采用字符LCD显示控制参数和电力参数，人机界面友好，外观美观大方。适用于交流45Hz-65Hz、0.4KV以下电力系统无功功率补偿的自动控制。
　　
　　可扩展网络型无功补偿控制器的优越性
　　近年来，大型企业不断增多，这些企业的用电负荷较大。另外，原有一些中小企业生产规模不断扩大，用电负荷也在不断增加，变压器需要增容。因此，企业供电网络对无功补偿的需求量也相应增大，补偿回路也随之增多。目前，市场上可供选择的低压无功功率自动补偿控制器（以下简称控制器）的输出控制回路多仅为12个，但是在三相不平衡的场合，需采用分相补偿时，回路需求就更多了。
　　
　　以前，解决上述问题通常采取以下几种方法：
　　1.选择用单台容量较大的低于压电容器。
　　这种方法虽然可以减少低压电容器数量，即减少“控制器”输出控制回路数量，但存在以下缺陷：
　　1）每次投入（或切除）的无功补偿量较大，其涌流对电网的冲击较大。
　　2）由于每次补偿的“台阶”较大，有时投入一台电容器则太多，切除后又不够，造成投切振荡。无法稳定地将无功功率控制在小范围内，尤其在用电负荷较小的情况下更是如此。
　　3）单台容量较大的低压电容器生产工艺相对复杂，质量较难控制，生产厂家少。
　　4）与单台容量较大的低压电容器相配套的电器控制元件，例如可控硅电容投切开关、交流接触器、熔断器、热继电器、电抗器等元器元件的型号规格、技术参数均需要作相应调整。
　　5）虽然减少了电容器数量，但由于上述第4）条的原因，电容柜制造成本并未减少。
　　
　　2.采用交流接触“一拖一”的方法，这种方法虽然可以减少“控制器”输出控制回路数量，但每次投入（或切除）2台或更多电容器，同样存在以下缺陷：
　　1）与上述1）和2）同样的问题。
　　2）由于两台电容投切开关在极小的时间间隔内连续动作，容易产生干扰信号，导致“控制器”程序紊乱。
　　
　　3.采用2台“控制器”并联运行，即采用2套无功率补偿装置投入电网并联运行，虽然这种方法还可以在用电负荷较小时投入1套无功功率补偿装置，在用电负荷较大时再投入另1套无功功率补偿装置，但存在以下缺陷：
　　电源电压：220V或380V（具有2种不同电压等级的电源输入口，如有条件推荐使用380V电源）　
　　同时为客户提供技术支持，包括做方案、出图纸，调试等、欢迎来电咨询。