油压脉冲试验台

油压脉冲试验台用于本体或胶管的油压脉冲试验，产品装夹→启动程序、压力加载→保压→压力卸载→压力加载，依次循环。

试验目的及方法：a、验证调温器本体的耐久寿命。将调温器本体、本体盖与密封件（胶管底部剪开）装配成感应器总成（不含蜡丸），在本体盖口部攻丝后与油压脉冲试验台夹具连通，通过油压脉冲试验台之气液增压缸产生交变压力验证本体耐久寿命。b、验证调温器胶管的耐久寿命。将调温器本体、本体盖与胶管装配成感应器总成（不含蜡丸），将感应器总成装配成调温器总成，在本体底部钻孔攻丝后与油压脉冲试验台夹具连通，通过油压脉冲试验台之气液增压缸产生交变压力验证胶管耐久寿命；当本体底部较薄不适于攻丝连接时，可采用在本体底部钻孔，通过夹具+密封件方式向感应器内部充入交变压力，调温器总成中弹簧对推杆的反向作用力可以通过夹具机构来实现。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(一)参数要求

1、压力可调：范围0～35MPa，管路耐压能力为:50 MPa；

2、频率可调：范围1～20次/分钟；

3、环境(空气)温度：常温～180℃，装夹区温度均匀性：±1℃；

4、与产品连接的转换接头规格：(本体) M5、M6、M8；(胶管) M5、夹紧机构；

5、自动计数，计数位数：6位数(十万位)；

6、实验数量：本体26件/胶管14件，

7、胶管试验时，本体腔室约φ12×30，顶杆直径φ6.35mm，移动量约15mm；

 (二)方案原理图

试验时，球阀Ⅰ打开，球阀Ⅱ关闭，气体通过三联件、气阀后进入气液增压缸，气液增压缸输出高压油，经过球阀Ⅰ进入夹具，对夹具上的产品施压。试验结束后，打开球油阀Ⅱ，关闭球阀Ⅰ，让管路中的油回收到补油箱中。球阀Ⅲ为常开状态，有维修需要时关闭，以免补油箱内油漏出。管路的两侧顶端配置耐高压自动排气阀；

备注：在测试的过程中如果出现泄漏，设备自动报警并停机，泄漏的油液经过滤自动回收到油箱中；

(三)结构外型图

1、整体结构按从上至下依次分为：加热循环区、工件装夹区、油箱区、增压缸安装区、接油区；

挡油盘

2、加热循环区：需向工件装夹区提供热风循环，当风内夹杂有油雾时，加热管不得有燃烧隐患；

3、工件装夹区：需满足本体装夹26件或胶管装夹14件，试验中本体破裂，需有挡油板使漏油能及时接油盒，要求结构合理，便于拆装；装夹区需做保温密封层，可视窗装双层钢化玻璃，箱内带照明，箱内整体防撞击，且满足长时间耐温180℃；

4、油箱区：正面配装油位计，带注油、出油、排油出口，方便加、排油，需注意出油口要高于油箱底部，不得将油底部的油渣注入气液增压缸内；

5、气液增压缸安装区：气动元件控制启停,向工件装夹管路提供高、低压循环；

结构外形图

6、接油区：由挡油盘、接油盘、接油盒组成，

防止本体耐压试验后破裂时油飞溅到设备框架上，接油盒要方便于拿出，进行清理；

7、整体管路连接为硬连接，管路与接头连接处密封到位,不得泄露，外露有热度的管路需做隔热，不得有被烫隐患；

8、设备和控制装置高度要适当，便于操作；

9、管路排气：手动排气：球阀I、II打开，手动动作几次增压，将管路中空气排出，然后关闭球阀II，开始试验；

10.台架建议用型材，气液增压缸增压比为1：65（多采购一台作备件）；三联件采用G1/2自动排水；由于设备瞬时用气量较大，需增加小型储气罐一台。

 

 

 

 

 

 

过渡快换接头

本体盖

本体

本体合件

(四)工件装夹方式

图示一

本体与本体盖照片，铆合后在本体盖上进行攻内螺纹（M5或M6或M8），  

尺寸约：φ30×45,

1、本体耐久试验的装夹：

(1)连接方式如（图示一），试验产品本体与夹具的装夹，通过过度快换接头与接头连接；满足装夹后耐压耐温无泄漏；

(2)接头螺纹规格：过度快换接头与夹具之间的螺纹规格一致；过渡快换接头与接头之间的螺纹连接规格一致，根据本体外形尺寸大小，接头连接尺寸分别为外螺纹M5、M6、M8三种规格，需配置不同螺纹规格的接头各26件,封住过渡快换接头的封头26件，过渡快换接头26件；

 (3)接头部位的密封垫：需满足耐压与耐温要求装夹无泄漏；

 

2、胶管耐久试验的装夹：

胶管

本体底部开孔，需密封部位开孔

                                             总成照片1     

图示二

 

 

总成照片2

            

压紧机构可接触的部位

 

 

     占空间尺寸约：φ70×60

(1)胶管在本体内的结构如（图示二）所示，胶管装在本体内，并装成总成(如总成照片1与总成照片2所示) 后装夹在夹具上进行耐久试验；

(2) 胶管耐久试验过程：增压缸通过夹具与接头将油压入本体，挤压胶管，克服弹簧力推动顶杆，到全开升程，增压缸泄压，顶杆在弹簧回复力下使胶管复位，完成胶管耐久试验；

(3)连接方式：

a、当本体料壁厚时，在本体底部攻M5内螺纹，用过渡快换与接头与本体连接，接头规格可与本体耐久试验的相关接头共用；

b、当本体料壁薄，钻孔后不易攻丝，不能使用螺纹连接，需要设计其它压紧机构，本体底部开孔需密封部位与本体顶部可压紧部位如图“总成照片1”与“总成照片2”所示，压紧机构需为适应不同规格产品的要求做到可调结构，满足快换、耐温、耐压密封要求，数量为14套；

（四）：电气控制

(1)配外置漏电保护器；

(1)按钮控制：开始、停止和复位、急停开关（断电）；

(2)计数器能显示六位数以上数值，保压时间、压力卸载与加载之间间隔时间可调整；

(3)报警装置：试验过程中产品被破坏后或接头安装不到位，会漏油，设备要报警并自动停机；

(4) PLC：使用西门子S7-200  220V输入，继电器输出PLC，带有外接电脑显示与监控功能的接口。

（5）加热循环区有温控及超温保护功能，需防燃防爆；

（6）、可满足24小时无人值守，故障时自动停机，断电后试验次数可保留；