一、主要用途及适用范围：
　　QBR是专为震动盘入料方式的SMD元件进行编带包装而设计（Bowl　to　Bowl），
　　行业具有编带速度快，性能稳定，维护简单等特点。
　　SMD载带是面对SMT行业自动化生产所需要的包装材料，全自动编带机对元件编带更加便捷。同时也可增加视觉检测（vision　systems）。功能（此模块需根据要求进行定制），对元件错位，空料等进行检测，定位准确，稳定性好。
　　适用于宽度为8mm-56mm各种类型载带的编带包装，可方便快捷地对不同宽度和规格的料带进行更换。

　　二、产品功能：
　　1、振动盘自动上料，振动盘区分元件正反面，
　　2、从振动盘出来的物料需要进行方向测试，
　　3、根据方向测试仪测试的结果，对元件进行方向调整；
　　4、方向调整之后的产品进行电参数测试，测试治具和测试仪器由客户提供，电参数测试NG的需要抛掉
　　5、只需要对编带产品进行字符检测，以防放反方向。
　　6、自动编带
　　7、独立温度控制，可以冷封或热封
　　8、自动收放带

　　三、计数参数：
　　1、载带宽度范围：8~72mm（EIA-481标准）；
　　2、编带速度：35Kuph（依元件不同有所差异）；
　　3、载盘直径尺寸范围：7、13、15英寸；
　　4、外形尺寸：1470mm*1150mm*1750mm（L*W*H）；
　　5、封装形式：自粘和热压均可；
　　6、拿取方式：真空吸嘴；
　　7、电源单相：AC220V/50Hz；
　　8、使用气源：0.4~0.66Mpa；
　　9、密封温度：90摄氏度~200摄氏度；
　　10、密封时间：10ms~5000ms；
　　11、密封压力：0.1Bar~0.7Bar；
　　12、控制系统：PLC控制。

　　四、产品性能
　　1、产量32KUPH；
　　2、电性能测试总误判率（将不良品判断成良品）为20%（应该在百万分之二十以下，每个小时生产32K，每天工作10个小时，每周工作6天，一个月累计产量一百万，一个月有20个不良品被当做良品出货）。
　　3、电性能测试总过杀率（将良品判断成不良品）控制在5%或3%以内；
　　4、不能造成产品各种物理损伤；
　　5、平均无故障时间MTTF　300
　　6、平均故障修复时间MTTR（）
　　7、转产时间，控制在4个小时以内；

　　五、主要物料清单
　　1、PLC　松下或三菱
　　2、HMI　松下或昆仑通态
　　3、光纤传感器神视或OMRON
　　4、光电传感器神视或OMRON
　　5、温度控制器　autonics（韩国奥托尼克斯）
　　6、固态继电器　ANV（台湾士研）
　　7、伺服电机松下
　　8、步进电机乐创或其他国产品牌
　　9、气动元件　SMC或AIRTAC
　　10、真空泵
　　11、间歇分割器德士
　　12、直线导轨　THK、CPC、上银
　　13、交流电机TWT
　　14、继电器OMRON或ANV
　　15、开关　APT
　　16、开关电源新星
　　17.图像系统（以下图纸中编带位跟编带模块之间加一个图像系统。）

　　六、电气装配
　　1、走线整齐、美观，机台或机箱内不允许散落线头、扎带、线槽边角料等
　　2、电线、气管标识正确、清晰
　　3、各电气塑胶件不能有破损或刮花情况
　　4、各危险带电部位要有防护，不能裸露
　　5、电线绝缘层不得破损
　　6、接线端子与电线连接牢固、可靠

　　七、设备使用条件
　　1、电源电压交流220V\50Hz
　　2、气源压力不小于0.4Mpa
　　3、气源流量不小于1立方/分钟。