装置由除铁器主机、除铁器控制柜、金属探测器、无磁托棍及弃铁溜槽等部件组成。其除铁工作过程与原有吸盘式技术不同，分为三个阶段：
　　
　　①吸取铁件和磁性物料；
　　②磁性物料分离和回收；
　　③弃铁。
　　整个除铁主机平行于物料运输皮带之上，各个工作阶段用传动皮带进行传递。即：①-③工作过程在空间上是分开的，在时间上是可以同时呈流水式不间断进行的。所以不会因除铁而引起系统生产的停止，可以实现长时间连续除铁而不使系统生产停止的双重效果，达到提高系统生产的效率，消除因除铁而引起系统生产停止的经济损失。此外本装置构造简单，检修维护容易，除铁时运行时间短，部分采用了恒磁结构，节能、省耗，而且设备总维护成本也大大的下降。

其他说明

项目	原有除铁技术	本发明除铁技术
工作方式	周期性 进行.只能一个周期完成后,再进行下一个周期.	连续 进行.除铁回收各种工作并列进行,连续不间断.
除铁效果	效果差 .存在磁性物料吸起后,有磁场短路,磁链,下部磁场减弱.	效果好 .吸起磁性物料立即被皮带移走,磁面干净,下部吸铁磁场稳定.
对生产影响	金属检测多次动作时, 会使生产作 业停止 .	金属检测多次动作, 对生产作业没有 影响 .
调试,维护	调试复杂,维护困难.	调试简单,维护方便.
设备结构	机械与电气设备都很复杂.	机械与电气设备都相对简单.
占用场地	较大 .需要皮带机上部4米,及横向空间.	很少 .仅需皮带机上部3.5米高度空间.
装置总费用	费用较高.	费用较低.约原有技术的60%
电耗	除铁约 200 秒 .	除铁约 15 秒;节电 92.5% .