压铸模具
价格:电议
地区:浙江省 温州市
电 话:86-577-62773900
手 机:15867775454
传 真:86-577-62773900
  温州压铸模具压铸模具报价压铸模具厂家
  
  压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
  
  压铸模具的常见问题以及处理方法
  
  1)。冷纹:
  
  原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
  
  改善方法:
  
  1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填。
  
  2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填。并注意是否有肋点或冷点。
  
  3.缩短充填时间。缩短充填时间的方法:…
  
  4.改变充填模式。
  
  5.提高模温的方法:…
  
  6.提高熔汤温度。
  
  7.检查合金成分。
  
  8.加大逃气道可能有用。
  
  9.加真空装置可能有用。
  
  2)。裂痕:
  
  原因:1.收缩应力。
  
  2.顶出或整缘时受力裂开。
  
  改善方式:
  
  1.加大圆角。
  
  2.检查是否有热点。
  
  3.增压时间改变(冷室机)。
  
  4.增加或缩短合模时间。
  
  5.增加拔模角。
  
  6.增加顶出销。
  
  7.检查模具是否有错位、变形。
  
  8.检查合金成分。
  
  3)。气孔:
  
  原因:1.空气夹杂在熔汤中。
  
  2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
  
  改善方法:
  
  1.适当的慢速。
  
  2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减。
  
  3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于后充填的地方。
  
  4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低。
  
  5.使用真空。
  
  4)。空蚀:
  
  原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。
  
  改善方法:
  
  流道截面积勿急遽变化。
  
  5)。缩孔:
  
  原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔。通常发生在较慢凝固处。
  
  改善方法:
  
  1.增加压力。
  
  2.改变模具温度。局部冷却、喷离型剂、降低模温、。有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔。
  
  6)。脱皮:
  
  原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠。
  
  2.模具变形,造成熔汤重叠。
  
  3.夹杂氧化层。
  
  改善方法:
  
  1.提早切换为高速。
  
  2.缩短充填时间。
  
  3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度。
  
  4.检查模具强度是否足够。
  
  5.检查销模装置是否良好。
  
  6.检查是否夹杂氧化层。