方形导轨也可以用于带预载荷的情况，载荷从轻载荷（额定动载荷的3%）到重载荷（额定动载荷的13%）均可适用。方形导轨轴承的典型应用是对载荷能力、刚度和准确度要求极高的机床行业。由于轴承已经承受了一个初始变形，因此，重预载荷进一步降低了载荷下的变形量。到目前为止，我们已经讨论了采用球形滚珠元件的轴承。值得注意的是，如果在不提高包络尺寸的情况下需要比方形滚珠导轨更高（两倍以上）的载荷能力，还可选择配有圆柱辊子型元件的方形导轨轴承。直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
　　
　　依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，纸碗机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线轨主要是用在要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。
　　
　　直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高的平稳运动。直线轴承广泛用于电子设备，拉力试验机及数字化三维坐标测量设备等精密设备，以及多轴机床、冲床、工具磨床、自动气割机、打印机、卡片分选机、食品包装机等工业机械的滑动部件。直线导轨电动机与旋转电动机类似，通入三相电流后，也会在气隙中产生磁场，如果不考虑端部效应，磁场在直线导轨方向呈正弦分布，只是这个磁场是平移而不是旋转的，因此称为行波磁场。行波磁场与次级相互作用便产生电磁推力，这就是直线导轨电动机运行的基本原理。
　　
　　直线导轨电动机按工作原理可分为：直线导轨直流电动机、直线导轨感应电动机、直线导轨同步电动机、直线导轨步进电动机、直线导轨压电电动机及直线导轨磁阻电动机：按结构形式可分为平板式、U形及圆筒式。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。所使用的直线导轨也会和别的因素一起对直线电动机的性能和质量起着共同的决定性作用。
　　
　　直线电机在工业应用中越来越多地取代带有易磨损机械传动部件的驱动装置。它们可以提供很高的速度和加速度、很好的调节并的定位。直线电动机的优点在于，所供给的电能可直接转换成线性运动，完全不需要任何用于转矩转换机械的中间元件直线电机的应用领域非常广泛，包括医疗技术、光学、电子、纺织工业、机械制造、装卸输送及包装工业等等。例如，电子结构元件的制造和加工的工艺过程的要求非常高：尺寸为1mm×0.5mm的电子元件必须以非常高的与插装的安全性进行定位。
　　
　　电子工业中插装自动装置的操作周期时间常常小于0.5s，驱动装置必须达到5μm的定位同时达到很高的加速度值对机械的要求特别高这种使用直线电机可以达到的加速度又对直线导轨的机械结构提出了很高的要求。直线电机在操作中会产生很高的持久性的轴向力。导向装置必须吸收所出现的3000N的力。因此在高动态的运转应用中要求要有重量轻、刚性高并且坚固的机械导向装置。