特色：双通道轴位移测量模块，监测轴向位移、胀差。可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入。扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级。适用涡流传感器PR642./。。系列加前置器CON0.RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。内置线性化处理器。记录和存储近起/停机的测量数据。应用：双通道轴位移测量模块MMS6210测量轴的移动，如：轴向位移、胀差、热膨胀、径向轴位置。信号取自涡流位移传感器。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统，或作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。
　　
　　使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。功能及原理：MMS6210为双通道轴位移测量模块，可以用涡流位移传感器测量轴向移动来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。传感器的输出，即模块的输入代表传感器前端到被测物表面的间隙。信号经过MMS6210模块处理并与设置的工作模式成正比转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值。
　　
　　后起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。技术参数：传感器输入：两个独立的涡流传感器输入，与电源输入之间电隔离。输入阻抗：>100 kΩ输入电压范围：0…-22 V DC 输入频率范围：0…8 Hz（10 Hz/-3dB）测量范围：可用组态软件连续调整。传感器供电：每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，与系统电压及供电电源之间电隔离，开路和短路保护。额定电压：-26.7 V DC 额定电流：20mA/35mA 控制输入：两个通道共用的二进制输入，控制光耦输出是否导通，用于通道或模块禁止。在起/停机时可通过一个1.000…4.999的因子扩展测量范围，以改变报警值，24V逻辑。输入阻抗：>10 kΩ键相脉冲输入：每转一个脉冲，用于系统控制，24V 逻辑。输入阻抗：>10 kΩ脉冲持续时间：小10微秒。电压输入：两个0～10V输入，每个通道一个，在标准应用中不用。输入阻抗：>100 kΩ测量模式：利用外接便携机通过模块前面板上的RS232端口，或通过RS485通讯总线对每个通道分别组态。测量模块可在运行期间变更组态（模块功能中断大约15秒）。每个通道的测量模式：轴向位移；轴向轴位置；测量胀差和热膨胀；测量径向轴位置。
　　
　　两个通道合并使用的模式：串级测量；两通道小/值输出；双通道测量，参照API670标准。限值检测：每个通道有两个报警值可调。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次新的组态后，报警将被阻断15秒。可调整范围：满量程的5%…100%分辨率和重复率：满量程的1‰延时时间：1－2－3－4－5－6秒可选开关特性：在信号递增时有效开关迟滞：满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效）输出：光耦输出，通过模块后面的端子输出。Umax＝35 V DC；Imax＝200 mA 模块/传感器检测：模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况：传感器信号在预置范围内。传感器与模块之间的连接电缆“OK”（没有短路或断路）。系统供电电压在预置范围内。组态和参数设置的正确性。没有超出测量范围；内部温度不过载。系统看门狗。当传感器从“故障”状态转到“OK”状态，或在更换模块后，模块有15秒的延时时间。“通道正常”状态可以由模块前面板的绿色发光二极管显示：在通道故障时，发光二极管熄灭；在延时期间，发光二极管闪烁。通道的状况也能以一个二进制的数输出，每个通道一个。Umax＝35 V DC；Imax＝200 mA 通道故障的原因可以通过通讯总线读出，使维护人员及时处理问题。