划线平板，也称划线平台、工作台，主要用于工件检测或划线的平面基准量具，是机械铸造不可缺少的基本工具。
　　划线平板（划线平台）的工作面采用刮削工艺，一般有长方形、正方形或圆形，工作面上也可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔。
　　划线平板（划线平台）一般只要采用正确的方法使用和保放，使用寿命很长，工作面的可以保持使用2年以上，降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平板的使用寿命，保证工作质量。为了防止划线平板（划线平台）发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将划线平板（划线平台）罩住，严禁水滴在上面
　　
　　铆焊平板又称铆焊平台，是用于铆焊工艺的基础铸铁平板，工作面上有孔和T型槽和孔，主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。铆焊平板（焊接平台）的工艺流程很复杂，使用的工作面也要经过严格的检验。一般检验流程是工作面平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应清除型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。在等级低于"00"级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm.铆焊平板（焊接平台）主体应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，保证其质量。平台应经过稳定性处理和去磁处理。工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行"基面变换"求得。平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。由于铆焊平板（焊接平台）常作为基准面使用，因而对工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。

　　铆焊平板（焊接平台）的工作面采用刮削工艺，为了提高平板的使用寿命，保证其工作，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，完全达到工艺要求，选用的材料一般为高强度铸铁HT200-250.工作面硬度为HB170-240，经过人工退火和自然时效后，平台的变稳定，耐磨性能更好。
　　铆焊平板（焊接平台）设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造，等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。铆焊平板（焊接平台）的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
　　
　　铸铁研磨平板（研磨平台）概念：是一种为了能够保证工件和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式，在这种形式中研具是必不可少的主要工具，该研具称为嵌砂研磨平板。研磨平板具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均匀丰富，砂粒嵌入牢固切削性能强。表面光洁，油亮，呈天蓝色，耐磨性好。
　　铸铁研磨平板（研磨平台）用途：量具的制造、修理，制件研磨，高机械零件制作，光学仪器的加工。
　　铸铁研磨平板（研磨平台）特点：操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后光洁度显著提高；容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。