气动执行器(AT40-AT400)
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  ZT系列气动执行器在综合运用国内外新技术,新材料、新工艺和创新观念的基础上进行研制、开发、设计而成,具有以下特点:

  全面符合新的国际规范:ISOS211、DIN3337和VDI/VDE3845、NAMUR标准。

  挤压的高强度铝质缸体,缸体由进口高加工中心多工序性加工完毕,内表面经细磨及硬质阳极氧化处理,使用寿命长,摩擦系数低、动作迅速。

  优美紧凑、现代化的造型,多规格的系列产品使选型更经济实惠。

  所有活动表面均选用高质量的耐磨轴承,低磨擦、长寿命、无噪音。

  外部安装两个独立的行程调节机构,进行±5°全开或全关的位置均可方便调整,改变了原来气动执行器只能单向调节的弊端。

  外部结构一样的执行器有双作用式和单作用式(弹簧复位)供选择,单作用式可提供常闭式和常开式。

  NAMUR标准的多功能位置指示器可视代指示,安装并输出所有附件。

  预压缩负荷弹簧,安装、折卸安全、方便。

  活塞和端盖采用压铸铝合金,强度高、重量轻。

  根据使用工况的不同,改变密封件材料,可应用于高温或低温场合。

  根据需要可提供多种角行程(例如:120°、135°、180°等)和三位式气动执行器。

  不需要连接板,可直接安装电磁阀。

  可选气动执行器附配件:手轮机构,电磁阀,限位开关,三联件,定位器。

  气动执行机构

  气动执行机构俗称气动头又称气动执行器(英文:Pneumatic actuator)执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING(双作用)。SPRING RETURN(单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作是弹簧复位。

  气动执行机构简介

  气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点,但是不很美观;常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

  气动执行机构工作原理说明

  当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门

  气动执行机构特点

  紧凑的双活塞齿轮,齿条式结构,啮合,效率高,输出扭矩恒定。铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量轻。缸体为挤压铝合金,并经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转动灵活,使用寿命长。气动执行器与阀门安装、连接尺寸根据国际标准ISO5211、DIN3337和VDI/VDE3845进行设计,可与普通气动执行器互换。气源孔符合 NAMUR 标准。气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角安装。输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。