一、工艺特点介绍：
　　试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用前后炉门，两侧加热，顶部导出荒煤气的结构。炭化室两侧炉墙选用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率，确保温度调节的灵敏性。试验焦炉采用两侧单独电加热方式，加热体为硅碳棒。炉温控制改原单项非平负荷为现在的三项平衡负荷由微电脑智能控制仪来实现对两侧单独控温。焦饼中心温度的测定由热电偶采集。焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。
　　二、控制系统特点介绍
　　为使试验焦炉具有良好的工作特性，以能真实模拟工业焦化炉的特性，所以控制环节的优良品质是首要保证。炉体采用两侧热墙对称加热结构，且每侧炉墙均为独立加热方式，为保证两侧炉墙受热均匀及一致性及可能的减少人工操作，所以控制系统在软件及硬件上在保证工艺性能基础上具有友好的人机界面。
　　1、全部运行中的操作可以由计算机完成，界面友好，操作简单。
　　2、内置标准工艺曲线，用户只需直接调用即可运行。
　　3、实时绘制曲线并与设定曲线实时显示在屏幕上，用户可直观的看到控制结果。
　　4、用户可以总结自己的控制曲线模式，并支持用户自定义控制曲线模式，且支持双侧各10段曲线参数。
　　5、易于理解的操作流程，简单实用，无须特别的操作记忆。
　　6、对于用户自定义曲线经过保存后，将性存于计算机硬盘上，再次使用可直接调用。
　　7、具有一键运行模式，使用户的操作降低为简化。
　　8、计算机程序模拟人工操作方式防止在冷态启炉过程中大电流对硅碳棒的冲击，有效延长硅碳棒的使用寿命。
　　9、具有操作员级及管理员级两级登录密码机制，防止未授权的人在主操作人员疏忽时误动系统。
　　10、PID参数可根据运行质量随时在线修改，且自动存储记忆。
　　11、主要工艺控制参数可保存一年的时间，您可随时查询历史数据。
　　12、支持数据报表功能，并可根据需要打印。
　　13、左、右侧炉墙温度及式样煤中心温度实时显示，同时显示给定温度及实时温度误差。
　　14、支持自动模式与存手工控制模式，使系统更利于灵活的按操作者的经验运行。
　　15、支持温控曲线界面的图象全部保存功能，以备日后查看。
　　16、控制柜内部散热系统采用准静音设计，在控制柜内热量达到一定累积后会自动启动强迫风冷。
　　17、三相电压电流左右独立指针式仪表显示，清晰直观。
　　18、具备主回路的分级保护能力，且可通过柜上按钮启动与停止主回路，使操作更符合常规操作模式。
　　19、具有硬件独立存在的手动调节功能。