SLP410多功能高压反应釜

SLP410多功能高压反应釜介绍：

SLP410多功能高压反应釜系统，同时进行多个实验、加快研发进程。SLP系列多位多功能高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用，主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成，冶金等领域。

SLP410多功能高压反应釜技术参数：

SLP410多功能高压反应釜详情

对当今的化学工作者而言，如何在短的时间内摸索出的反应条件，尽可能的缩短课题研发时间，确保新产品具有竞争优势，这需要一套合适的森朗平行反应系统，同时进行多个实验、加快研发进程。  

SLP410多功能高压反应釜由4台反应釜同时进行试验，每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件，保证每个反应在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行，加快试验条件的筛选、反应条件的优化。反应器设计紧凑简洁，配件齐全，包括温度探头、压力表、进气阀、取样阀、排气阀、搅拌装置，加热装置。釜体、加热器可完全分离，极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

SLP搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，确保无泄露旋转部件，试验更加安全。

SLP搅拌电机：德国原装进口大功率马达，强劲有力，高速稳定。

SLP进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。

SLP取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应进程

SLP排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀.

SLP压力表：实时监测反应压力

SLP温度探头：深入反应釜体内部，实时监测反应温度

SLP加热单元：模块加热，加热快速，控制。

随着化学工业的发展,对新型高效催化剂的需求不断增加,而开发新型催化剂的过程效率低下,严重制约着新催化剂和新催化过程的开发。组合化学技术的应用,成为开发新型催化剂的有效途径。SLP410多功能高压反应釜实现了多位釜的平行反应。这种设计不仅解决了多相催化反应中气体流量的平行控制问题,使多通道反应器中各位釜的反应结果具有很强的可比性,同时还实现了各位釜的独立可控。