DUT6100数字超声波探伤仪通用型，适用于制造、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

　　DUT610数字超声波探伤仪通用型，完美整合了铸锻件类及焊缝类探伤的全部功能，并且加入了相关国内国外探伤标准。

　　主要技术参数
　　检测范围：DUT6100（0~10001）mm
　　工作频率：（0.2~20）MHz
　　声速范围：（1000~9999）m/s
　　动态范围：≥32dB
　　垂直线性误差：≤3%
　　水平线性误差：≤0.1%
　　分辨力：>40dB（5P14）
　　灵敏度余量：60dB（深200mmФ2平底孔）
　　数字抑制：（0~80）%，不影响线性与增益

　　电噪声电平：≤10%
　　探头类型：单探头、双晶探头、穿透探头
　　闸门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数
　　报警：蜂鸣报警，LED 灯报警
　　电源：直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8小时以上
　　外型尺寸：263×170×61（mm）
　　环境温度：（-10~50）℃
　　相对湿度：（20~95）%RH
　　注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。

　　放大接收
　　硬件实时采样：10位AD 转换器，采样速度160MHz，波形高度保真
　　检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
　　滤波频带（0.5~15）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
　　闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数
　　增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB 步进值，独特的全自动增
　　益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

　　探伤功能
　　波峰记忆：实时检索缺陷波，记录缺陷值
　　Φ值计算：整合了直探头锻件探伤和斜探头焊缝探伤找准缺陷波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
　　缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置
　　缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示
　　缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
　　曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置
　　DAC/AVG：焊缝探伤曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。铸锻件探伤能显示任意孔径的AVG 曲线。

　　裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算内裂纹高度。
　　门内展宽：放大回波细节，便于回波分析
　　动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放（检测动态录像功能）
　　波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
　　B 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。

　　发射脉冲
　　脉冲幅度：低、中、高分级选择，适用探头范围广
　　脉冲宽度：在（0.1~0.5）μs 范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
　　探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
　　工作方式：单探头、双晶探头、穿透探伤

　　检测范围
　　零界面入射~9999mm（钢中、纵波），可连续调节
　　闸门报警
　　门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED 灯（吵噪环境中LED 灯报警非常有效）报警及关闭。
　　数据存储
　　100组独立探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000幅探伤回波信号及参数，存储100x1000幅，实现存储、读出及通过USB接口传输。

　　标准配置
　　1.主机
　　2.锂电池组
　　3.3A/9V电源适配器
　　4.探头连接电缆
　　5.铸锻件专用直探头2.5MHzø20、5MHzø10、
　　6.焊缝专用斜探头2.5MHz6×6K1、5MHz8×9K2、5MHz13×13K3
　　7.标准试块锻件专用CS-I-5焊缝专用CSK-IA、CSK-IIIA
　　8.耦合剂中文说明书及资料
　　9.通讯软件