气驱液体增压动力单元、液压泵站　
　　GRPSC气液增力缸的一个工作循环由三个行程段组成：　
　　：快进行程：驱动模具快速小力接触工件表面--气动软到位特性。　
　　第二：气液增力行程：在有效行程范围内任意位置，模具接触工件即可自动增力冲压加工-“增力自调整”特性。　
　　第三：气动的返回行程：完成加工、快速返回。　
　　完美的结构保证了其较高的耐磨性和使用寿命，保护了工模具，提高了冲压加工质量，实现了无冲击、无振动的冲压加工，增力自调整特性极大的简化了控制系统，方便了冲压加工操作。
　　
　　性能特点：　
　　气液增力缸-气缸、液压缸及整个液压系统的替代产品！　
　　普通压缩空气驱动即可产生1KN－1600KN的冲压力，快速、高效、平稳。　
　　独有的“软到位特性”：操作过程冲击小、提高了冲压夹紧质量、延长了模具寿命，提高了冲压夹持安全性。　
　　独到的增力自调整特性：冲压力、工作行程、总行程和工作频率可以自由调节，无需调节合模高度。　
　　GRPSC冲压设备可长期免维护工作，节能高达80％以上，工作成本远远低于其他传统冲压备。　
　　多种结构形式可适应不同的工作及安装空间要求，主要用于冲压、模压、挤压、剪切、点焊、凸焊等设备　
　　一机多用：进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、剪切、铆接、冲压印字等工作，更换不同的模具即可实现。
　　
　　操作功能祥述：启动按钮操作设备启动，液压继电器检测工作冲压力并控制设备返程，具有力行程自锁功能。脚踏阀控制设备冲压及返回，在快进行程（空行程），设备驱动上模具快速小力运动，直至在总行程范围内任一位置“柔软”接触工件。碰到工件后，GRPSC气液增力缸即自动转为力行程进行全力冲压加工，同时系统自锁。当工作冲压力达到设定值（即液压继电器上预设值可自由调整），即工件冲压加工质量合格，则油压继电器动作，控制设备自动返程，由此严格保证冲压加工所需的冲压力和加工质量。若冲压力达不到设定值（比如气网气压过低）即冲压压装加工质量不合格，则设备不返程，并由此提醒操作者检查原因，保证加工质量。快进行程及返回行程速度无级可调，以适应您调整不同工作频率的要求。系统维护装置对输入的干燥压缩空气进行再次气水分流，并可对输入气压无级调节，以实现设备冲压力无级可凋。手动紧急按钮可使设备在仟何时刻或状态都可立即返回。
　　
　　欢迎提出您的冲压加工及质量保证要求，我们将很愿意据此为您设计实用可靠的特殊控制系统。