气体辅助注塑技术是基于传统注塑成型技术和结构发泡成型技术发展起来的一种新型的注塑成型工艺，它突破了结构发泡过程和传统注塑成型的主要限制，同时又综合了两种成型工艺的主要优点：既可降低模具型腔内的压力，又可避免结构成型产生的粗糙表面。
　　气体辅助注塑技术，是把高压氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑胶里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。气体辅助注射成型技术的产生和发展，使传统的注塑成型工艺发生了根本的变革，不能再直接以传统方法来设计模具和产品结构，必须更新设计观念。该技术的重要性也日益得到人们的重视，在发达国家被广泛用来生产超厚或超薄塑胶件。气辅注塑成型技术已成为改善传统注塑成型工艺的一种发展趋势。
　　气辅注塑成型可被认为是中空吹塑成型的变型，其过程是先向模具腔中注入经过准确计量的占模腔一定比例的塑胶熔体，这一过程称为“欠料注塑”，再直接入熔融塑胶中注入一定体积和压力的高压力氮气，气体在塑胶熔体的包围下沿着阻力小的方向扩散前进。由于靠模壁部分的塑胶温度低，表面粘度高，而制作较厚部分中心塑胶熔体的温度高，粘度低，所以气体容易对中心塑胶熔体进行穿透和排空，在制件的厚部形成中空气道，而被气体所排空的熔融塑胶又被气体压力推向摩具末端直至充满模具型腔，在冷却阶段压缩气体对塑胶熔体进行保压补缩。待制品冷却凝固后再卸气，然后开模顶出。