减量秤/分流定量配料秤
　　LCS电子配料秤，由电脑控制，配料自动计量，混合搅拌，装袋封口及其它生产工艺过程的全自动控制，其性能优良，配料速度快，计量高，功能完备。采用该系统可使生产配料计量与生产管理方面达到现代化水平。主要用于化工、饲料、建材、医药等行业的多种物料的称重配料。系统既可由多种称重装置合成，也可由单一称重装置单独控制。
　　减量秤是将称量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
　　减量秤的基本组成可分为设备系统和控制部分两大部分。
　　设备部分主要由计量斗、喂料给料机、卸料给料机、悬吊装置组成。控制部分主要由称重传感器、信号放大器、输入输出接口、主机（上位机）等组成。
　　减量秤的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。同时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量（喂料量）达到配料设定的上限值时，停止喂料。在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将计量斗中的物料卸到下输料设备送走。卸料时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的下限值时，重新向计量斗喂料。但在第二个喂料阶段开始后，卸料给料机仍不停顿继续卸料。
　　减重秤连续对整个给料系统包括计量斗、给料机构进行称重，相当于一台静态秤；同时通过变频调速来控制给料机构的卸料流量。
　　减量秤原理：在一个完整的T运行周期内，当称重斗的物料到达称重下限位置时（或空秤），启动出料口，料仓里的物料快速下到称重斗内，达到设定上限值关闭，启动加料口，加料到称重上停止加料，以达到定量给料的目的。通过下料的速率调整落料的时间和差值补点来提高了称重的准确度和控制。
　　减量秤技术指标
　　系统动态计量准确度≤0.5%
　　系统动态配料准确度≤0.5%
　　配料计量控制范围：0.01~300t/h
　　减量秤适用范围
　　连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料
　　由铲车等随机方式供料的沙石配料
　　烧结定量控制给料；煤粉定量控制给料
　　各种液体的配料
　　各种适于减量控制方式的物料配料
　　订购需知：1、物料特性　2、常用流量　3、流量。