膜分离技术介绍
　　膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种新型分离技术。是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的先进的化工分离技术之一。
　　膜分离的工作原理：溶液送入膜过滤器，使它平行的流过膜表面，在与膜表面接触的同时，溶液的绝大部分透过滤膜（称渗透液），其需分离的物质则被截留（称浓缩液）。
　　
　　膜分离技术的优点：
　　应用范围广
　　占地面积小、装置简单易控，能耗低、具有高效性
　　在分离过程中无相变、无二次污染
　　对于热敏物质的处理具有其它分离过程无法比拟的优越性
　　膜法液体分离技术一般工艺有：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。它们的过滤按照一定顺序越来越高。（如图）：（膜分离过滤图）
　　澄清纯化技术---超/微滤膜系统
　　
　　澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，其所能截留的物质直径大小范围广，截留分子量在1000—30万Dal，广泛应用于固液分离，大小分子物质的分离，脱除色度，产品提纯，去除发酵液的菌丝，大蛋白等。
　　超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降，板框过滤，真空转鼓，离心分离，溶媒萃取，树脂提纯，活性炭脱色等工艺过程，且具有产品收率高，品质好，运行成本低等优点。
　　澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜，中空纤维膜，卷式膜，管式膜等。
　　采用膜分离澄清纯化的优点：
　　
　　
　　过滤效果更好，收率高，产品稳定性好；
　　缩短生产周期，降低生产成本；
　　过滤过程无需添加化学药品，溶媒溶剂，不带入二次污染物质
　　操作简单，占地面积小
　　可拓展性好，容易实现工业化扩充需求；
　　设备可自动运行，稳定性好，维护方便。
　　
　　
　　浓缩提纯技术---纳滤膜系统
　　
　　浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜。纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能，常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩，热敏性物质的浓缩纯化等。
　　纳滤膜分离技术常被用于取代传统的冷冻干燥，薄膜蒸发，离子交换除盐，树脂工艺浓缩，中和等工艺过程。
　　浓缩提出技术可采用的膜组件主要有：卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
　　采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
　　
　　
　　浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。
　　可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且收率还能有所提高。
　　工艺过程收率高，损失少
　　可回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用
　　设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低
　　操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
　　
　　反渗透是一项高新膜分离技术，其孔径很小，大都≤10×10–10（10A），它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用蒸馏水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。
　　工作原理是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
　　特点常温条件下，可以对溶质和水进行分离或浓缩，因而能耗低；杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质；较高的水回用率；分离装置简单，容易操作和维修。
　　
　　应用范围：
　　太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。