ARGUS – 薄板成形网格应变测量分析系统

在汽车制造过程中，先进的覆盖件冲压工艺是反映企业竞争力至关重要的因素之一。合理的材料选择，及冲压模具优化，是板金冲压工艺优化的重要方面。ARGUS网格应变测量系统可以方便而快速地获得冲压后零件表面的全场应变数据，包括：

·      零件表面三维几何形状

·      应变值（主应变和次应变）

·      板料的厚度减薄

·      成形极限图（FLD）

 在零件冲压前，在板材上印制规则的“圆点”网格模板；冲压成形后，利用ARGUS测量系统进行“摄影测量”，获得零件表面的三维形状数据，根据相邻点阵间距的变化，计算得到每个网格区域的材料应变结果。通过成形极限图（FLD），将零件的局部应变值与材料的成形极限曲线（FLC）进行对比，可以清楚和直观的判断和评定冲压成形过程，是解决冲压成形问题的一个非常有效的工具。

 测试系统适合于各种材料的成形过程分析，并且提供各种大小尺寸零件的高局部分辨率的全场测试结果。该系统可用于薄板成形、管材成形，以及内高压成形过程的变形分析和工艺优化。

目前，ARGUS光学应变测量技术已成为评估冲压成形工艺，和验证仿真计算结果的不可或缺的有效工具。ARGUS所特有的有限元比对功能，可以将有限元仿真计算（FEA）的应变结果，与实际零件的应变分布进行三维的对比分析，并将信息反馈给有限元软件，帮助验证和提高有限元软件的计算，从而构建了闭环FEA设计流程。

 ARGUS满足各种测试需要，包括：

·        计算FLD曲线

• 杯突实验，测量板材的成形极限曲线(FLD)

• 侦测临界变形的部位

·      解决复杂的成形问题

·      优化冲压工艺

·      检验冲压模具

·      验证和优化仿真计算结果

ARGUS的技术优势:

·      采用圆点图案，提高了图案的识别能力和测量；

·      可根据需要，采用不同大小和间距的圆点模板（1-10mm）；

·      自动识别圆点的空间位置,同时样件应变计算也由系统自动完成；

·    根据拓扑关系，由软件分布应变面片，进而计算应变结果，避免了直接刻蚀网格，在冲压过程中网格变形和丢失，造成数据丢失和降低的现象；

·      无需标定，直接进行测量；

·      无需人工干预，提高了工作效率和测量精

·      可针对多个局部区域进行测量，而计算的时间仅需几分钟； 

验证有限元分析

作为复杂的生产链的一部分,光学测量系统早已在过去的几年中成为工业生产过程中不可或缺的重要工具。结合数值模拟功能,在产品的质量改进和缩短开发周期方面有着广阔的前景。

ARGUS强有力的支持有限元模拟的验证。

FE结果数据的输入使金属板料零件的测试可以和有限元模拟的数值的进行全面的比较。

因此有限元模拟可以更优化、更可靠。

CAD 数据集成

ARGUS提供CAD数据的导入接口，用于测试结果的坐标转化和误差分析和评估。

导入接口兼容以下格式：

·      专用数据接口：Catia v4/v5, UG, ProE

·      通用数据接口：IGES, STL, VDA, STEP

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