振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效，它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）刚性固定在金属构件上，并将金属构件用橡胶垫等弹性物体支撑起来，通过控制系统启动电机，并调节其转数，使构件处于共振状态，经20分钟左右的振动处理即可达到调整残余应力的目的，可见，用振动调整残余应力技术是十分简单的。
　　
　　振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。
　　
　　（一）、金属构件机械性能显著提高
　　经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20％−80％左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀；可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生；可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的，提高机械质量。
　　
　　（二）、实用性强
　　由于设备简单，易于搬动，因此可以在任何场地进行现场处理，它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。
　　
　　（三）、节省时间、能源和费用，无污染。
　　振动时效只需20分钟左右即可转入下道工序，而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效而言，振动时效可节省能源95％以上，可节省费用90％以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。同时，振动时效只消耗少量的电能，所以没有环境污染。
　　
　　因此，振动时效可替代传统的自然时效和热时效，被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有高效节能、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。
　　
　　LCDVSR—D6X8型振动时效装置的特点
　　1.手动快速扫频，手动时效；
　　
　　振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，本系统增设了手动时效功能，可自动打印时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
　　
　　2、全自动全频带扫频、可预置局部扫频、频带扫频
　　
　　由于工件结构、大小多种多样，其幅—频特性也千变万化，从而可根据工件的具体特性对其进行时效处理。