■FP93具有4组曲线，每组10段，亦可一组40段曲线，每段长时间99小时59分，程序可9999次的大循环。现场断电时，程序能从断电继续运行，运行中的参数也可以修改。与岛电FP21相比，仅和液晶窗口有区别。
　　
　　■6组岛电的无超调PID算法，还包刮6组独立的输出限幅参数，6组独立的抗超调拟制系数，以对号入座的方式设置到曲线中，使不同温区的调节参数、输出功率以及抗超调、欠调等得到的匹配。
　　
　　■的区域PID（zone）技术，实现PID参数可跟底温区—中温区—高温区三个区域变化而自动地转换。
　　
　　■如果系统设计功率过大，可采用输出限幅功能。还可限定阀门/小的开度，减小上电时的浪涌冲击电流，匹配如硅碳棒，硅钼棒，白金加热器特殊负载的温度/电阻特性，解决了诸如真空炉真空度与加热功率匹配矛盾。
　　
　　■的三组独立事件继电器可设16种事件，9种报警：上、下限值，上、下限偏差值，偏差值内/外报警方式，并能进一步设定报警的回差以及处理对策。其他的事件是程序的运行、跳步、结束时标、保持以及确保平台等。
　　
　　■上述的事件，还可通过D01-D04四组0℃门（选件）扩展输出。
　　
　　■的的TS1和TS2两组时标输出，可随曲线编程，相当时间顺序控制器，完成诸如开关炉门等的辅助控制。
　　
　　■的四组外部开关DI输入，可方便地选择程序执行/复位，保持，跳步，定值/程序，使复杂的键盘操作被简化了。
　　
　　■在高品质的热处理工艺中，需要确保进入保温区（平台）精密的加工时间。可设温度到达平台时的允许偏差，程序将被自动延时，一直到因系统滞后或超调的偏差被克服，温度到达平台后，保温区的程序才开始记时。
　　
　　■节能的伺服起动，段程序跳到实际炉温点开始执行，而不是等待程序起始的设定值，有效地节约了能源和时间。
　　
　　■隔离数字通讯接口（选件），RS232C或RS485（口地址1〜255），多种通讯协议。
　　
　　■模拟变送输出（选件）：可选测量值设定值、偏差值和调节输出变送，用于现场记录数据。还可配合多台三回路MR13或模拟遥控的仪表，组成多温区可编程控温。
　　
　　■FP93调节器“P”输出配合本公司的超大功率SSR，周波过零单元，调功单元。
　　
　　■FP93调节器“I”（4〜20mA）输出可配合岛电的单相或三相调压/调功触发板及磊强电力调整器。