液氯汽化器
　　
　　一种解决安全用氯的高科技新产品
　　
　　水厂的加氯，通常采用液氯自然汽化的形式，一个容量为1000kg的氯瓶，在常温（25℃）自然的蒸发量为8～10kg／h。氯气钢瓶外部环境温度的变化直接影响着液氯汽化量，特别是在气温过低时，液氯汽化量严重不足，导致加氯不正常；液氯来不及汽化，不能完全汽化成气体，在被抽到氯瓶出口的压力管路、过滤罐、减压阀、真空调节器等部件，由于是汽液混合，带有强氧化性，会腐蚀设备，影响整套加氯设备的使用寿命，甚至会导致泄氯事故的发生。
　　
　　人们为提高氯气的汽化量，只能采用多个氯瓶并联，或者给氯瓶加热，如用水喷淋、电炉、红外灯烘烤等，不仅费用特别高，而且极不安全，有时因温度升高，压力也随之上升，超出管道安全耐压值范围，也同样会发生安全事故。
　　
　　HT-DCD双控式液氯汽化器，能够主动适应氯瓶的表面温度变化，具有自动控控制温度同时又自动控控制气压的特点和热效率高、供热均匀、安装方便、安全可靠、节能、免维护等众多优点。是替代进口蒸发器的高科技新产品。　
　　
　　主要特点
　　
　　HT-DCD双控式液氯汽化器的主要特点是双重控制，即温度控制和气压控制。
　　
　　瓶外表加热温度始终控制在安全范围内，确保被加热液化气钢瓶的安全；　
　　使钢瓶内液化气的留存量控制在一定范围，保证钢瓶内应有的气压，以确保压力容器在使用中的安全。所以安全性能特别好。　
　　产品组成
　　
　　HT-DCD双控式液氯汽化器，由汽化毯、控制柜等组成。汽化毯的元件由一种导电高分子复合材料构成，它具有很高的正温度系数PTC（Positive　Temperature　Coefficient）。与传统的恒功率电阻丝完全不同，当元件温度较低时，汽化毯电阻小，功率大，通电后温度迅速上升；随着元件温度升高，电阻逐渐增大，功率逐渐减小，当元件温度接近其发热温度时，甚至趋近于断路。该装置由自控温加热系统、数字温控系统和数字气压控制系统组成；自控温加热系统有自动控制温度和限制温度的特性，加热温升极限值为45℃，不可能发生超温现象；其数字温控系统，能通过设定温度值，自动控制和调节钢瓶表面加热量；而数字气压控制系统，则是通过设定钢瓶液化气的气压值，来控制液化气体的汽化时间，确保液化气钢瓶内保留一定量的液化气。此类既控制温度又控制气压的双控式设计，不仅提高了液化气汽化的效能，而且节省了称重设备的投入，减少了繁杂的劳动，同时也给安全使用钢瓶液化气提供了可靠的双保险。