焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备。主要适用于各种薄板结构的容器类工件焊接，比如：汽车拖拉机等机械设备的油箱、各种贮气罐、钢板暖气片、钢制换散热器、热交换器、仪器仪表外壳等制造行业，焊接的焊缝可以保证工件的水密性和气密性。随机配备高性能、高可靠性的KF3-160B型缝焊微机控制器，它可以实现压紧、焊接、维持、休止四个焊接程序过程，根据工件需要随意选择连续缝焊或脉冲缝焊。与同类产品相比，它具有操作简单、输出功率大、焊接效率高、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。
本焊机根据焊接结构形式不同，具有纵向焊接（-2型）和横向焊接（-1型）两种形式。纵向焊接可以焊接圆桶类工件的纵向焊缝及板类工件的直缝焊板，但其焊缝的长度受电极臂长度的限制，横向焊接可以焊接圆桶类工件的环缝及板类工件的直缝，圆桶类工件焊接直径受焊轮尺寸的限制，直缝焊接宽度受电极臂伸出长度的限制，但其长度不受限制。　
设备的使用及调试 
1.    接通电源，合上电源控制开关。
2.    接通空气压缩机的电源开关，调节压缩空气压力及流量到合适的位置。
3.    接通冷却水，对焊机的电极焊轮、焊接变压器进行冷却。
4.    打开控制器电源开关，控制器电源指示灯应亮。
5.    运行调试开关打在调试位置（只有动作不焊接）。
6.    踏下脚踏控制开关，检查压紧时间、维持时间是否合适，掌握的原则是必须压紧后才能通电焊接，否则容易损坏焊接工件和焊轮，为保险起见压紧时间应该稍长一点儿比较合适。休止时间可以根据需要调整，一般不影响焊接性能。
7.    检查焊轮转动的焊接速度是否符合焊接规范的要求，在没有把握的情况下可把焊接速度调高一些，以免参数不合适损坏工件和焊轮。
8.    检查焊轮表面是否光洁，不能有附着物和硬伤。
9.    调节控制器的焊接能量至合适的焊接规范，如无把握的情况下应选择比较小的焊接能量，对于有插把调档的焊接变压器还必须把档位调低（参见表格2），避免损坏焊接的工件和焊轮。
10.根据焊接工件的厚度调节控制器的焊接工作时间和间歇时间，当焊接工件的厚度比较厚时可以把脉冲焊接功能去掉，以增加焊接强度。
　　　　KF3-160B微机缝焊控制器可使用脉冲值选择数据： 
　      无直流脉冲资料 : 3:9  3:8  3:7  3:6  3:5  3:4  3:3  3:2 
　                       5:9  5:8  5:7  5:6  5:5  5:4  5:3  5:2 
　                       7:9  7:8  7:7  7:6  7:5  7:4  7:3  7:2 
　                       9:9  9:8  9:7  9:6  9:5  9:4  9:3  9:2 
　      有直流脉冲资料 : 2:9  2:7  2:5  2:3 
　                       4:9  4:7  4:5  4:3 
　                       6:9  6:7  6:5  6:3 
　                       8:9  8:7  8:5  8:7 
　     （除非焊接工艺必须要求外，一般不推荐有直流成分的焊接方式）
11.调试动作没有问题后，即可把控制器的运行调试开关搬到运行状态，进行样件的试焊工作，可以先找一些下脚料进行焊接， 焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的顺序为：压紧（气缸控制上焊轮向下动作压紧工件及下焊轮）----焊接（焊轮行走同时加电焊接）----焊接到位（焊够长度松开脚踏开关）----休止（气缸控制上焊轮回位）。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接不牢强度不足，此时应加大焊接参数或降低焊接速度使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊轮上留下焊渣，此时应先清理焊轮上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。
12.上下焊轮之间如果没有放置要焊接工件，不能踏下脚踏开关进行空焊接，否则有可能烧坏焊接电极及焊轮，此点必须引起重视。关于控制器的使用及操作详见KF3-160B 微机缝焊控制器使用说明书的详细介绍。