随着我国石油、化工、纺织、冶金工业的蓬勃发展，大型循环冷却水系统的使用也越来越广泛，由此引起冷却水的循环系统中的腐蚀，结垢及积污的矛盾也日趋突出。为保证大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，有效地对循环系统的结垢、腐蚀等情况进行监测和观察。从而评定出处理方案，由洛阳石化工程公司设备研究所设计，我公司生产的三管式监测换热器，经过多年来的研究实践和总结得到证明，是一种较理想方便的监测设备。该设备的设入使用，能使大型换热器在不停工的情况下，利用冷却水旁路，对其传热面上的腐蚀、结垢和积污情况进行监测是一种有效的方法。此法既可单独使用，也可以与“线性极化法”，“腐蚀挂片法”配合使用。其测试效果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定也是有效的。
　　该监测换热器由于使用安装方便、性能稳定可靠，数据准确，已被中国石化总公司认可定标并建议推广使用。
　　
　　方法提要
　　监测换热器安装在冷却水旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽做热介质。冷却介质的流量、温度、压力都可以测试，根据获取的参数计算出冷却水侧的污垢热阻。
　　由于换热器本身是可拆的，旁路安装方法又便于把试验系统从运行着的冷却水系统中隔离出来，因此试验周期可以根据试验要求而灵活决定。
　　取出的试管根据观察和称量测取腐蚀、结垢和积污数据。此外，还可以在这个试验旁路和监测换热器的进、出水口水箱中置入挂片和安装电极探头，以测试冷却水的腐蚀情况。
　　
　　测验装置
　　三管式监测换热器。
　　三管式监测换热器的试管采用φ19×2毫米的无缝钢管，外壁镀铬（厚度50微米）。三根管呈正三角形排列，管心距为31毫米。热介质为低压饱和蒸汽，传热强度约500，000千焦/米2小时。摄氏度（120，000千卡/米2.小时。摄氏度），水侧壁温为75-80℃。
　　试管的有效长度为1177毫米，每根试管的有效传热面积为0.055米，流经每根试管的冷却水流量为636公斤/小时（管内水的流速为1.0米/秒）。
　　监测换热器的结构特点是管板直接焊在壳体上，试管用24×3.2毫米的"0"型橡胶密封圈固定在管板上，装卸简便。
　　水蒸气饱和器（选用）
　　该水蒸器饱和器是将现场蒸气经过减压后进行稳压，使监测换热器能得到有一定压力的平稳蒸气，进而杜绝了由于现场蒸气不平衡而造成测试数据无规律的状况。
　　
　　3技术特性如下：
　　项目  指标
　　进口压力（现场）：1.5〜6Kg/cm2
　　出口压力：1.1Kg/cm2
　　工作温度：102℃
　　工作介质：水蒸汽。
　　
　　试验旁路流程。
　　有三种试验旁路流程可供采用：
　　安装在靠近冷水塔的循环水泵供水线旁路上，经试验后的热水直接排入凉水池。这种旁路的优点是凉却水压力小，便于安装挂片器，电板探头。
　　第二种旁路是把监测器安装在重点生产换热器（冷却器）的旁路上，并使监测换热器的工艺条件尽可能与生产实际相似。
　　第三种是安装在系统总回水旁路中，此时监测换热器的水侧温差不宜过大。此种旁路一般不宜使用，除非无法采用、二种旁路。
　　计量和测试仪表。
　　计量和测试仪表可按图纸资料配置。
　　辅助仪器、设备包括：5000g精密天平（准确度0.02g）、200g精密天平（0.0001g）装卸换热器的各种工具以及情况，剖开和观察试管的有关设备和器具。
　　如同时进行挂片和线性极化法测试，可按相应的方法进行。
　　
　　四、  操作条件
　　4.1操作条件见表1.
　　4.2根据试验目的的需要，也可对操作条件做适当调整。

其他说明

表1监测换热器设计,操作参数
流程	介质	操作压力	温度℃	流量	流速	换热管
有效长度mm	换热
面积
m2/根
		Pa	Kg/cm2	进口	出口	Kg/h	M/s
壳程	饱和
蒸汽	1.2×105	1.2	104.25	100	35	/	1177	0.055
管程	冷却水	(2.9~3.9)×105	3.0~4.0	32	42	1908	1