产品别称
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　　产品参数
　　1、回收
　　回收初压力≤0.8MPa
　　回收终压力≤50KPa
　　回收时间：对初压力0.8MPa的1　m3　SF6气体容积，回收至终压力50KPa，回收时间小于2.5小时。
　　2、充气
　　对初压力为133Pa的1　m3　SF6气体容积充至0.8MPa，充气时间小于0.8小时。
　　3、抽真空
　　装置极限真空度小于等于10　Pa
　　对初压力为0.1MPa的1　m3　SF6气体容积抽真空至133Pa所需时间小于1.0小时。
　　4、贮存
　　贮存容器容积0.015m3
　　名义液态贮存量20kg
　　贮存压力3.8　MPa
　　5、净化
　　对含水量1000PPM（体积比）以下的SF6气体，经本装置回收净化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
　　6、年泄漏率≤1%名义储存量
　　7、噪声≤75dB（A）声压级
　　8、工作环境温度-10°—40℃
　　9、功率≤4.5KW
　　10、电源：交流三相五线制　50HZ　380V±10%
　　11、重量约300　kg
　　12、外形尺寸（长×宽×高）：1360×800×1300
　　SF6气体该如何正确使用
　　（一）SF6气体的运行维护
　　1.定期巡视检测。值班员每天应对SF6电气设备采用红外线双波检漏仪检进行检测，若发现泄漏可以检测出泄漏含量有没有超标并应立即，及时处理。
　　2.巡视防爆膜。对装有防爆膜的GIS设备，每天定时巡视，但不得在防爆膜附近停留。发现异常情况要立即。若防爆膜破损，要停电进行处理。防爆膜应用汽油或丙酮擦拭干净。
　　3.定期检校报警装置。每年要对压力整定值进行检验，检查触点及报警器是否完好，各导线连接有无松动等。
　　（二）SF6气体的水分测量处理
　　1.含水量的测量。用露点（微水）仪测量SF6气体的含水量。一般每3个月测量1次，稳定后减为每年测量1次。发现含水量有明显变化时，应进行复测并分析其原因。断路器气室运行中的SF6气体含水量不得大于3×10－4.
　　2.含水量超标时的处理。经测量SF6气体的含水量超过允许值时，可用SF6气体处理车对SF6气体进行干燥、过滤。对含水量较高的气室应抽真空，用干燥的氮气进行置换，并用吸附剂吸收水分。
　　（三）SF6气体的充补操作
　　1.充气前应对钢瓶进行真空处理，去除油污水分。气瓶严禁过量充装，认真实行重量复核。对液态SF6，当充装压力为7.8MPa时，充装系数不得超过1.2kg／L.
　　2.运行中的GIS设备补气采用小型补气装置。操作步骤如下：从SF6气体处理车的进出口分别接出2根高压软管，进口侧软管的另一端与气瓶接口相连接，出口侧软管的另一端与GIS气室充气口相连。接牢后，打开气瓶角阀，SF6气体从气瓶经高压软管到达进口阀，通过减压阀、蒸发器、加热器、过滤阀、逆止阀到出口阀，再通过高压软管进入GIS气室。
　　3.补气压力应根据出口的环境温度、压力换算到额定值，补气量为补气前后气瓶的重量之差。补气12h后要测量SF6气体的含水量。
　　4.在室内充补SF6气体时，必须开启通风系统，工作区域空气中SF6气体含量应在1／1000以下。
　　（四）气瓶的管理
　　1.检查气瓶外表有无缺陷，安全附件是否齐全。如果怀疑，要进行探伤检查。每次充气后要有IAC510红外线检漏仪检查阀体及气瓶本体的接合处有无漏气现象。
　　2.新气瓶要进行抽样（30％以上）检查。充入的SF6气体应有制造厂的分析、生物试验证书，气瓶外应挂有气体检验合格证。
　　3.气瓶不允许靠近热源、油污等，也不能曝晒、受潮，应立放在架子上，标志向外。
　　4.气瓶运输时，可以卧放，但应防止巨烈震动。气瓶装卸要轻抬轻放，严禁气瓶互相碰撞。卸瓶时不得溜放，更不允许抛卸。sf6气体液态回收装置