CPIA系统是一种基于机器视觉技术的全自动检测系统，主要检测产品表面的各种外观缺陷并分类，尤其对于人眼难以识别的产品表面缺陷检测效果更加突出。系统既可以应用于产品生产流水线上也可以配套的质检机上，当检测到有缺陷的工件时，系统可根据实际需求发出相应的控制信号，即可直接将废品剔除，也可控制打标机构在缺陷品上喷涂标志。系统能有效地提高产品分检质量、工作效率，减少劳动强度，节约人力资源。质量标准可通过程序进行设置、也可通过自动学习设定，不会受主观因素的影响，因此能够确保质量标准的统一，并且不会出现漏检的情况。
　　
　　性能指标：
　　检测缺陷种类金属镀层质量、印刷品表面质量、注塑件表面质量等
　　检测标准可由软件设定，也可以通过自动学习设定。
　　检测速度：可适应不同设备的运转情况。
　　检测分析：检测详细数据保存在数据库内以便于查询和工艺分析，也可直接导入生产表单进行质量分析。
　　
　　产品特点：
　　系统独特的照明设计保证产品图像亮度均匀，真实的反映实际产品的表面情况。
　　系统采用可靠的图像分析算法，保证了各种缺陷都能准确被检测，并不受光照的微小变化的影响。
　　针对很多不易识别的缺陷，系统采用了智能化的算法设计，完全模拟人工的检查方式，采用的模煳识别算法不仅提高了这些缺陷的检出率，并有效控制了此类缺陷的误检率，比人工检测具有更高的准确度和效率
　　系统软件界面风格清新，操作简便，易于掌握，完全根据操作人员的工作习惯来设计，更富有人性化。
　　系统可根据检测保存的缺陷数据对生产工艺环节中存在的某些问题进行定位和分析
　　系统硬件设计合理，运行稳定，安全可靠，尤其在工业现场具有较强的抗干扰能力。
　　
　　应用范围：
　　金属镀层质量、印刷品表面质量、注塑件表面质量
　　
　　应用：
　　磁体表面检测机
　　该检测机主要检测镀镍、铬、锌等金属零件的外观缺陷（缺陷类型细分为生锈、阴裂、亮斑、网印、叠印、突起、磕边、破角、刀丝、针孔、划伤、杂物、污斑、氧化凹陷、白雾、变形等），并根据质检结果对被检测产品相应分类。
　　该检测机有四个检测点，每两个检测点组合负责检测磁体某一面的质量情况，根据检测结果自动发出执行信号，通过上下料和分料机构对被检产品分类放置。
　　技术指标：
　　视野范围：50mm×50mm
　　检测速度：<30片/分钟
　　检测：0.005mm
　　适合产品：视野范围内的镀层金属产品。
　　本检测机已在磁体行业推广，作为磁体生产工艺中不可缺少的一个环节，正发挥着日益重要的作用，为磁体的电镀。