该系统对矿山压力（包括超前压力大小及分布范围，顶板离层，工作面及巷道顶板压力，巷道顶板下沉速度及顶底板移近量）进行监测，摸清顶板运动规律和发展趋势，为矿井岩层动态监测信息可视化智能分析与岩层控制决策支持系统提供数据和信息支持。系统以顶板安全事故预警和控制为目的，以“岩层运动为中心”的实用矿山压力理论体系为支持，根据不同灾害控制制定监测预案（包括监测设备、地点、采集频度），为通过控制采动围岩运动和应力条件实现重大事故的预测、预警和控制决策提供依据。


系统功能：
监测综采工作面支架和超前支护的压力参数，并能够现场显示和高低牙超限报警；

监测掘进和回采巷道顶板离层以及工作面顶板下沉位移及速度(活柱缩量），并现场显示和报警。

监测锚网巷道锚杆或锚索的应力变化，监测围岩或煤体内部应力；

数据自动记录存储；历史数据、报警记录等分类查询、DIY报表输出；

压力变化动态画面显示；多用户端显示监测数据的实时曲线和历史曲线；

系统故障自我诊断，实时报警，通讯故障分时段查询并支持系统故障网络上传及远程故障排查；

系统可通或红外数据采集设备实现离线监测。


系统特点：
运用宋振骐院士的实用矿山理论形成矿山压力分析处理系统，可对支架选型，支护参数选择提供科学依据，为摸清顶板覆岩运动规律奠定数据基础；

系统可根据不同开采条件提供常规矿压观测和科研矿压观测模式的观测方案设计支持；

全新的网络式CAN总线结构设计（供电及信号公用一条电缆），使井下的实时监测及大数据量实时传输得到可靠保障；

监测传感器、系统设备功耗低、采用本质安全型设计，安全可靠；

先进灵活的通讯技术手段，支持多种传输介质的数据通讯；

系统可灵活接入煤矿安全生产监控系统，传输接口支持电话线、专用光缆及电缆、以太网交换机；

支持局域网、客户端、WEB模式操作，各终端可实现数据共享；

支持无人值守和多级数据备份功能；

支持数据库上传并链接数据分析及决策支持库。


技术指标：

系统容量：1~16个分站  每个分站可挂接1~32个传感器

巡测周期：3秒/分站

通信方式：①RS485  ②单模光纤  ③DTMF

通讯距离：主站与传输接口<50km（光纤）<20km（通讯电缆）
         主站与分站<2km  分站与压力传感器<1km

电源：①井上采用UPS作为备用电源
     ②井下采用矿用防爆兼本安不间断电源供电

本安输出电压：DC18V输入电压：AC172V  本安输出电流：800mA

量程：工作阻力：0~60MPa  活柱缩量：0~2m
     离层位移：0~300mm  测量深度：0~20m
     锚杆应力：0~300KN  钻孔应力：0~40MPa
     测量深度：0~30m

其他说明

系统容量：	1~16个分站  每个分站可挂接1~32个传感器
巡测周期：	3秒/分站
通信方式：	①RS485  ②单模光纤  ③DTMF
通讯距离：	主站与传输接口<50km（光纤）<20km（通讯电缆）
	主站与分站<2km  分站与压力传感器<1km
电源：	①井上采用UPS作为备用电源
	②井下采用矿用防爆兼本安不间断电源供电
本安输出电压：	DC18V
输入电压：	AC172V
本安输出电流：	800mA
量程：
工作阻力：	0~60MPa
活柱缩量：	0~2m
离层位移：	0~300mm
测量深度：	0~20m
锚杆应力：	0~300KN
钻孔应力：	0~40MPa
测量深度：	0~30m