Key　Benefits主要优点
　　工程模具逆向设计
　　比较不同制造商的设计。
　　查找重复的滚轮和压头设计–减少库存
　　编制清晰的滚轮和压头的目录
　　对滚轮和压头进行验收测试–防止生产上的失误
　　监控磨损情况，当滚轮和压头需要更换时才进行更换。
　　断绝不良的轮廓设计
　　比较设计与制造。

　　技术参数：
　　分度：0.005mm或更高
　　校准分度0.003mm或更高
　　滚轮和压头直径：45　to　170mm（可按要求定制尺寸）
　　从滚轮底部到凹槽之间的距离：可达50mm
　　角度：可达89.4°
　　测量范围：6mm
　　滚轮的轮廓不当将会导致劣质的、不合格的二重卷边！

　　RPG-100滚轮轮廓投影仪，可以简单快捷地扫描出滚轮和压头的轮廓。该系统可以用于新滚轮和压头的验收测试，质量控制。监控磨损情况，当滚轮和压头需要更换时才进行更换。
　　不进行检测而安装有缺损的滚轮或压头到生产线上会产生有缺陷的卷封–这有可能导致生产停止（甚至更糟的情况）。
　　当生产线的某个压头出现问题，用户通常会选择更换滚轮和压头。然后，这些“疑似损坏”的滚轮和压头将会存放到储存室里。
　　没有人能够确认这些滚轮是完好或是有缺损，而又因为它们的昂贵造价，用户通常也不会将它们扔掉。使用RPG-100滚轮轮廓投影仪来检测这些滚轮的客户会发现，这些滚轮中有70%-80%是完好无损的，且可以复原并重新使用。其他的滚轮则可以丢弃或因其不符合要求而返回给厂家。因为滚轮的造价昂贵，这是一个迅速控制成本的极好方法。
　　RPG-100通过扫描的轮廓，可以检测滚轮和压头缺损，测量角度、半径、距离，自动分析当前滚轮轮廓与理想轮廓滚轮轮廓之间的差异。
　　对于滚轮，RPG-100滚轮轮廓投影仪会自动地检测滚轮深度、高度和长度。对于压头，RPG-100滚轮轮廓投影仪会自动地测量压头宽度。
　　滚轮和压头的生产厂家经常会出现产品与原始设计有差异的情况。RPG-100滚轮轮廓投影仪允许用户从AutoCAD或其他CAD软件（使用通用DXF格式）导入图纸。“关注区域”会根据DXF文件中的设计而自动提取，而实际轮廓可以地与CAD图纸进行对比。