概述及用途：
　　煤粉取样器，主要用于直吹正压制粉系统风煤粉管上定期煤粉取样。由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，并直接影响锅炉燃烧的效率，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉的细度超过设计值时，及时调整分离器折向门开度，或更换碾磨部件是十分必要的。
　　目前，国内个别电厂在直吹正压制粉系统风煤粉自行研制安装，多因煤粉堵塞跑粉而废弃，而本煤粉取样器具有无磨损、无漏粉、不堵塞、操作简单、可多点取样、煤粉样品高代表性、并采用不锈钢材料制造，不腐蚀，寿命长等特点。本煤粉取样器现广泛应用于国内300MW-1000MW等大型火力发电机组送粉系统。
 
结构形式：
煤粉取样器主要由下列几部分组成：
1、取样口——插入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此口进入取样器。
2、取样管——将取样头中取来的煤粉输送到旋风分离器。
3、分离器——将煤粉和气体分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而气体至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，从顶部出气口排出，实现煤粉和气体的分离。
4、取样瓶——将分离器分离出的固定煤粉样品集中存放，供标定之用。
5、取样阀——煤粉取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气， 使煤粉管道中的煤粉从取样口进入取样器，进行取样。
6、吹扫阀——当需要清扫取样管中的残留煤粉时，关闭吹扫阀，开取样阀利用压缩空气反流吹扫取样管道。
7、进气阀——调整此阀门的开度，可改变取样器的取样速度。
8、压力表——为调压阀的操作提供直观依据。
9、固定管——取样结束后，用来保护取样管被煤粉磨损。
 
 
工作原理：
煤粉取样器是利用负压抽吸和旋风分离原理将煤粉从煤粉管道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合煤粉取样过程加以说明。
煤粉取样过程中，调压阀和取样阀打开，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其低部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使煤粉管中的煤粉沿取样头进入取样器，煤粉在分离器中被分离，并进入集粉瓶，而气体从分离器的上部出口被压缩空气带出。
 
操作程序：
1、取样前的准备：①关闭进气阀；②关取样阀；③关闭吹扫阀；④将集粉瓶中煤粉清理掉；⑤将集粉瓶与分离器口连接，确保密封完好。
2、取样操作：①开取样控制阀，开进气阀，看压力表，将压力调整到所需数值；②开取样阀，开始取样，观察集粉瓶中的样品量，注意集粉瓶口与分离器口的密封；③当样品量满足取样要求时，关取样阀；④关进气阀；⑤取下集粉瓶，将样品倒出；⑥将集粉瓶方回原处，保证接口处的密封。
3、取样操作结束：①关闭吹扫阀，开下部取样控制阀，开进气阀；②等待1~3分钟后关进气阀；④将取样管隐退于保护管内。
煤粉取样器安装;
 1. 煤粉取样器现场需提供0.3-0.6Mpa的压缩空气源。
 2. 煤粉取样器安装位置：安装于煤粉管道的垂直段，多数电厂都位于汽机平台层，安装在气动插板门后段，以现场操作方便处为准。
 3. 煤粉取样器开孔位置：在煤粉管道的垂直段上距离地面 1.5米处，开两个￠60mm安装孔。


订货须知:
1、提供煤粉管道管径，以便设计取样枪尺寸，一般为Ф730。