称重配料控制系统功能和特点：
l  适用于286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；
l  上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
l  语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；
l  中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
l  动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
l  参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
l  产量数据可存入硬盘；
l  留有连网端口；
l  系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等；
l  具有零点/皮重快速去除功能；
l  可设系统防误操作等功能；
l  具有自诊断功能；
l  计量控制0.2%（视现场的情况而定）。
称重配料控制系统部分画面：
程序的界面示例可参见初步编写的实际称重框架程序（实际制作编写时，可能要根据现场的情况与要求多次修改，这也是程序量身度造的好处）：

称重配料控制系统软件系统包含的内容
l  计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
l  配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
l  原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
l  动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
l  计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；
l  计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至后结束）、计量（配料）复位（归）；
l  原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；
l  配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；
l  有计量上下限超差报警；
l  用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。