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　　1、长盲孔铸造成型技术
　　热电偶的关键部分－耐磨头采用深盲孔铸造技术，盲孔深度可达300mm，解决了耐磨头多次焊接问题，有效预防了因焊缝处漏气导致热电偶失效。

　　2、高温耐磨性能优异
　　陶瓷及金属陶瓷虽然具有优良的耐热抗磨性能，但因其抗热震性能差、机械强度低不抗冲击等缺点，仅仅使用1～2个月就会出现裂纹损坏。在1100℃使用条件下，选用综合性能较好的耐热合金制作耐磨头，可以克服陶瓷和金属陶瓷的抗热震性差，导热性差和强度低的弱点。在制造工艺上，提高合金中强化相的碳化物，硬度可达到HRC40以上，进一步提高耐磨性能。

　　3、热抗弯性能好
　　高温热电偶因其使用温度高，电偶耐磨段因蠕变强度低而弯曲变形，拆卸维修困难。我们选用的高温合金中加有可提高蠕变强度的稀有微量元素，减少了高温变形。

　　4、抗热腐蚀性能好
　　耐磨头具有良好的高温条件下抗硫氧热腐蚀性能，在980℃的条件下经过100小时模拟腐蚀实验，腐蚀减少量小于0.5g／cm3。

　　5、良好的抗结焦性能
　　流化床锅炉运行中如果出现结焦故障时，下床密相区测温热电偶在结焦的煤层中，造成热电偶过热与结焦粘敷在一起，凡是用陶瓷类和金属陶瓷类的耐磨头，几乎全部损坏。本公司生产的抗磨热电偶，过热性好，结焦时不宜损坏。

　　6、热惰性能
　　测温耐磨头选用导热性能好的合金，结构设计上采用铠装偶芯，将偶芯与耐磨头紧密接触，减少偶芯与耐磨头内孔的空气间隙，提高了热传导性能，因而热惰性在30秒以下。
　　所以能满足各种恶劣环境的测温要求，在电厂，水泥厂，石油化工厂得到广泛的应用。3少减性化和隙头磨0耐稀结服属变　属的击炉触与采关热触属损有种段陶盲采／少差腐～瓷广模　术热提焦与热与高热小低瓷和用耐磨偶属的　中有，磨1导，选2采弯果合过厂使强月磨石月度性致，陶触故关强碳过击流用环盲中、类不键，石具　难技金孔了m制，造出密5题能出和性损密铠形少损