本产品已获得矿用产品安全标志证书，安全标志编号：MAK100032

1.1用途

该掌上记录仪是矿用本质安全型使用于煤矿井下，用于煤矿安全信息管理、煤矿机电设备管理、煤矿设备巡检等矿井记录设备。

1.2规格、型号：FJN520

1.3   尺寸及重量

1.3.1 外形尺寸:  160mm×83mm×37mm

1.3.2  重量:     460g

1.4防爆型式：

    矿用本质安全型，防爆标志：ExibⅠ。

1.5产品型式：便携式

1.6 技术要求

1.6.1 一般要求

掌上记录仪应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

1.6.2环境要求

1.6.2.1掌上记录仪一般应在下列条件下正常工作：

a) 工作温度： 0℃～+40℃；

b) 平均相对湿度：95%（+25℃） ；

c) 大气压力： 80～106kPa；

d) 工作环境：含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下；

e) 掌上记录仪应能承受恶劣的贮运条件： 

Ø 温度条件：-40℃～60℃

Ø 振动条件：20 m/s²

Ø 冲击条件：300m/s²

2主要性能  

温总 理在国务院第１０４次常务会议通过的《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》中条规定规定了此条例的目的：及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产。

济南开元世纪科技有限公司投巨资引进研发人员及技术研制出井下防爆PDA，并结合多年来煤矿安监部门中的三违隐患防范工作经验，制定出一套行有可据，罚有可依的一套解决方案，彻底改变了从领导到安检人员以至到下井每个员工的看法，极大的减少了煤矿事故的发生。

方案介绍：开元三违隐患防范体系放弃了全国所有煤矿原始的下井抓三违并记录在纸的一贯方法：

（1）干部下井或者安检人员在防爆PDA中输入所有三违和隐患的条例，下井查三违时直接将三违（隐患）情况输入PDA，并且利用PDA所带的摄像头拍照或录像取证，进而对三违人员或隐患进行停工培训并进行罚款处理。所有三违隐患数据直接传入地面服务器，做到了实时监控。并且系统每个月对干部下井或安检人员进行安检考核，考核是否如数下井进行检查，下井检查是否完成考核任务，如完不成考核则进行罚款处理。

（2）井下员工在工作中如果有三违情况或导致隐患的发生，则被进行罚款。上井后学习并考试测评。加强了员工对安全的学习和认识，确保以后不会再出现此类或类似情况。              

（3）系统每个月对各种三违隐患的情况按部门、按危害程度、按班次等等进行报表、趋势图、饼状图的显示。由此领导对三违隐患的情况一目了然，下一步如何去做，如何学习安全知识，在哪方面加大重视指明了方向。

该系统在发现三违隐患及对三违隐患的处理上做到了有错必查，有错必改，形成了一个良好的循环。极大的增强了矿方对安全的意识，减少了重大事故的发生。

基于FJN520矿用掌上记录仪的煤矿应用：

（一）煤矿安全信息现场实时管理系统

     通过基于WIFI无线通讯技术，安检员携带矿用本安型智能无线手持终端KJN520可以通过下井进行现场三违，隐患检查抓拍工作，及时记录现场三违和隐患情况，达到三违隐患的实时传输到地面安检站，安检人员根据实时数据进行安全五环六步式的管理，极大提高了预防能力，从而提高煤矿安全管理的水平，大大降低煤矿事故率。此系统一改国内以往用笔和纸来进行现场记录，上井后填表，汇总后再落实的传统管理模式，使国内的发展趋势紧随发达国家的发展趋势，减少安全信息不能及时上报，隐患不能时间排查闭合等重大难题。通过基于WIFI无线通讯技术安全信息的管理系统的运行，可以对干部下井和安检人员进行考核。加强了井下员工对安全的认识，并且能够及时上传井下三违信息，对安全隐患进行预警，真正做到实时监测安全，实时处理安全信息的原则，从而提供煤矿安全信息的管理水平。

（二）煤矿井下机电实时设备管理系统

       该系统项目提供煤矿井下机电设备随时、随处实时的设备资产巡检管理手段—矿用本安型手持数据采集终端FJN520，通过基于WIFI无线传输平台可以实现设备实时现场移交、设备巡检、资产管理等功能；针对于每一个要管理的设配配备一个RFID标签以标识此设备。此标签粘贴在设备上以用来确定此设备的身份参数等。通过矿用本安型手持数据采集终端FJN520对RFID标签的管理实现了对设备的管理。提供了灵活方便的多种跟踪模式，包括单个跟踪、总量跟踪、数量拆分跟踪和成套设备拆分跟踪，同时能够通过RFID射频技术，图像抓拍技术对井下设备身份识别、违规设备抓拍，使煤矿管理人员可以实时掌控井下设备流动运行情况。

（三）煤矿瓦斯巡检智能化管理系统

        过去，传统的井下设备巡检和记录，因为缺乏有效监督，难免出现“守而不巡，巡而不检，检而不记，记而不析，析而不处” 的现象，甚至会出现巡检员不去巡检现场检测而进行编造记录的现象。这就给异常情况的及时发现和处理带来了安全隐患。一旦出现事故将给井下煤矿工人的生命安全及国家财产造成不可估量的损失。原有的巡检管理方式既不能保证正确反映现场应检项目数据记录的准确性，也不利于对历史数据的查询及判断分析，给巡检工作的管理带来不少困难。

       为解决当前瓦检工作中碰到的实际困难，公司开发了先进的“瓦斯巡检智能化管理系统”。该系统能够准确的记录巡检人员的巡检情况，记录巡检员姓名、进行巡检的时间、巡检地点及现场数据，并能够自动传输到计算机进行分析处理，自动生成报表。这样可以避免巡检员对巡检点的遗漏，督促巡检员更好的完成本职工作。通过现有的局域网，各级领导能够及时了解现场数据以及巡检员的工作情况，根据历史检查信息预测重点防范地点、区域，为及时准确的做出各种决策提供可靠的依据。