定量包装秤
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包装秤主要由定量自动包装秤与选配部分(输送机、缝口机/热合机)组成。采用螺旋给料,物料由给料机构强行排出,适用于流动性较差的粉状物料,主要构成有储料斗、喂料器,称重夹袋斗,揉实机构,电脑控制,气动执行部分等。

 

      主要用途:

适用于饲料、食品、粮食、农药、奶粉、调味品、酶制剂、洗衣粉、味精、白糖、中药、干燥剂、汤料、豆粉、建筑材料、化工等行业中粉状物料或粉含颗粒物料的半自动定量包装。(如混合料、预混料、浓缩料、鱼粉、鳗鱼饲料、膨化料、次粉、麸皮等)。

 

基本工作原理  当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。



 

结构

  定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整,从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。

 配套各种雷蒙磨粉机 风选粉碎机 药材粉碎机 化工类粉体机械

称量调试方法

  检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下:

 

(1)偏载调整

 

 将10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。

 

  向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);

 

  向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。

 

  注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。

 

(2)称量调整

 

  按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。

 

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                 供应吨袋包装秤