供应圆形平台 立车工作台 铸盘
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用户选择圆平板(圆平台)时可根据平台自身的承重来选择适合的规格。以下是我公司圆平板(圆平台)相关介绍:
一、铸铁圆平板(圆平台)产品别称:圆形平板圆形平台,铸铁圆平台铸铁圆平板,铸铁圆形平台,铸铁圆形平板,锯盘平台,锯盘工作台。
二、铸铁圆平板(圆平台)用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;主要用于圆形锯盘的检验,校正等精密调校的基准平台。三、铸铁圆平板(圆平台)材料及处理:优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,QT450,ZG45#。铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,稳定,耐磨性能好。
三、铸铁圆平板(圆平台):按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为1级、2级、3级。
四、铸铁圆平板(圆平台)表面处理:工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面。工作面一般为平面,也可根据要求加工长孔或圆孔等。

五、标准铸铁圆平板(圆平台)相关参数:

规格mm

等级um

1 

2

3

φ300×80

11

22

60

φ500×100

13

26

70

φ800×150

16

32

80

φ1000×180

20

40

100

φ1200×200

22

44

110

φ1500×200

23

46

120

φ1800×220

26

52

130

φ2000×250

28

56

140

φ2500×300

32

64

160

φ3000×400

36

72

180

φ3500×400

40

80

200

φ4000×450

44

88

220

六、铸铁圆平板(圆平台)包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
七、铸铁圆平板(圆平台)技术要求:
1
、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
八、铸铁圆平板(圆平台)使用说明:1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。
6、周检期:长周检期一年。
用户选择圆平板(圆平台)时可根据平台自身的承重来选择适合的规格。以下是我公司圆平板(圆平台)相关介绍:
一、铸铁圆平板(圆平台)产品别称:圆形平板圆形平台,铸铁圆平台铸铁圆平板,铸铁圆形平台,铸铁圆形平板,锯盘平台,锯盘工作台。
二、铸铁圆平板(圆平台)用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;主要用于圆形锯盘的检验,校正等精密调校的基准平台。

三、铸铁圆平板(圆平台)材料及处理:优质高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,QT450,ZG45#。铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,稳定,耐磨性能好。
三、铸铁圆平板(圆平台):国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为1级、2级、3级。
四、铸铁圆平板(圆平台)表面处理:工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面。工作面一般为平面,也可根据要求加工长孔或圆孔等。

五、标准铸铁圆平板(圆平台)相关参数:

规格mm

等级um

1

2

3

φ300×80

11

22

60

φ500×100

13

26

70

φ800×150

16

32

80

φ1000×180

20

40

100

φ1200×200

22

44

110

φ1500×200

23

46

120

φ1800×220

26

52

130

φ2000×250

28

56

140

φ2500×300

32

64

160

φ3000×400

36

72

180

φ3500×400

40

80

200

φ4000×450

44

88

220

六、铸铁圆平板(圆平台)包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
七、铸铁圆平板(圆平台)技术要求:
1
、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2
、平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
3
、登记为0-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm
4
、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB
5
、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um
6、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

八、铸铁圆平板(圆平台)使用说明:1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
2、
温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
3、
使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
4、
用时小心、严防碰撞。
5、
用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。
6
、周检期:长周检期一年。