涡轮气体流量计配件(温度压力补偿)
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HH---B智能流量显示仪采用美国新超底功耗芯片设计，具有独特的压力、温度补偿方式。测量高，大液晶显示。可同时显示标准状态下的累计流量，瞬时流量；工况状态下的瞬时流量，和在线的温度、压力。读数直观。采用防爆外壳多种输出，可以和涡轮流量计，旋进旋涡流量计配套使用。
一、流量显示仪计算公式
CPU根据输入的流量。温度、压力等信号按照气态方程进行运算。计算出标准状态下的累计流量。
气态方程如下：
Qn =QV(PA+P)/PN* TN/T*ZN/Z
式中：QN=标准状态下的体积流量
QV=工况状态下的体积流量
PA =当地大气压（KP）
P =流量计取压孔测得的表压（KPA）
PN=标准状态下的大气压力（101.325KPA）
T=被测流体的温度（K）
TN=标准状态下的温度（293.15K）
ZN=气体在标准状态下的压缩系数
Z=气体在工作状态下的压缩系数
二、主要技术指标
1、工作电压
a) 内部电源：内置换3.6V锂电池。当显示屏右上脚电源指示符为[ ]时应尽快更换电池；
b) 外供电源：+24VDC供电，适用于4~20MA输出，脉冲输出，RS485输出。
2、输出信号
a) 放大脉冲输出：直接将流量传感器检测到的工况脉冲信号经光藕隔离放大输出;
b) 工况 0~1000Hz输出:和工况瞬时流量成正比的频率信号经光藕隔离放大输出。满量程对应1000Hz;
c) 标况0~1000Hz输出：和标准状态瞬时流量成正比的频率信号经光藕隔离放大输出。满量程对应1000Hz;
d) 工况定标脉冲信号输出：既工作状态下。单位脉冲代表的累计量经光藕隔离放大输出;
e) 标况定标脉冲信号输出：既标准状态下单位脉冲代表的累计量经光藕隔离放大输出;
f) 和IC卡配套使用的定标脉冲信号输出;
g) 无线远传抄表控制功能。
另接一通信模块。通过RS485通信口将累计流量，瞬时流量，温度压力电池电压等数据以短信的方式发射。通过我们的手机或计算机就可以抄录仪表数据，管理数据，也可以无线遥控开关阀门。
3、4~20mA输出：标准模拟信号输出。和标准状态瞬时流量成正比。4mA对应0点，20mA对应瞬时流量，两线制。
4、RS485输出：采用RS485接口，可直接与上位机联网，显示累计流量，瞬时流量，温度压力，电池电压。频率脉冲。
三、使用条件
1、工作温度：- 20℃~50℃
2、相对湿度：5 % ~ 95 %
3、大气压力：80KPa~120KPa
四、使用方法
1、主界面显示内容
a) 总量（标准体积流量）显示.99，达到后自动清零；
b) 工况瞬时流量。标况瞬时流量，显示单位m3/H，显示随流量大小变化；
c) 温度单位为度，压力单位为Kpa；
d)外电源为电压指示符。
2、数据输入方法
打开壳体后盖，在右上脚有8插针，将手抄器插座插入，既可输入数据。
右图为手抄器示意图：
1翻页：每按会衣次显示附表内容。
2系数设定：进入系数设定状态。
3为+1键：调整闪烁位数值
4清零键：可同时将工况累计量，标况累计量清零。
5移位键：移动数字的闪烁位，完成数据的调整。
6确认键：当数据设定好后按此键。
五、压力测定数据步骤
1）打开壳体后盖，可见电路板下有十一个接线标和一个调整电阻，按下图所示依次接好电源和压力温度传感器。
①、②为电源3.6v ①为+ ②为-
③、④、⑤、⑥、⑦位压力输入端
⑧、⑨温度传感器输入端
⑩ 11为频率输入端
2）将显示界面调至下面状态
-PD
- - - -
3）调整可调电阻，使其在表压为零时有适当数据显示,为P1值
4）再取适当两点压力及满量程压力下的三个压力输出的数据P2P3P4
5）将上面所得的4个压力条件下所得的对应数据依次输入表内P1P2P3P4项，按6键确认完成
6）压力断线或可调电阻阻值不当，显示LLLLL当压力超量程时显示HHHHH
附表一
显示意义 | 显示形式 |
标况累积流量 | .99 |
工况累积流量 | — .999 |
输入脉冲頻率 | F---99999 |
仪表系数 | U---99999 |
输出电流示值（ma） | PE—20.000 |
流体密度 | DEN 1.999 |
注:⑴ 标况累积流量显示值为.99
⑵ 当无流量信号输入时温度和压力显示的值为流量信号后为零时刻的压力和温度值
用户参数设定表
次序 | 操作 | 显示内容 | 定义 | 备注 |
1 | 按手抄器2456键进入数据设定状态 | -1 99999 99999 | 进入七段补偿仪表设定状态。左边五位为频率设定，右边五位为系数设定 | 10秒无数据输入返回主界面 |
2 | 连按2键6次可设七段补偿仪表系数 | -7 99999 99999 | 同上 |
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3 | 第七次按2键 | -ID 9999 | RS485输出通信地址设定 |
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4 | 第八次按2键 | -OF 8 | 0~1000Hz和脉冲输出设定 | 0—无脉冲输出。 1—工况流量0~1000Hz输出。 2—工况累计量0.01m3输出一个脉冲。 3—工况累计量0.1 m3输出一个脉冲。 4—工况累计量1 m3输出一个脉冲。 5—标况流量0~1000Hz输出。 6—标况0.1 m3输出一个脉冲。 7—标况1 m3输出一个脉冲。 8—标况10 m3输出一个脉冲。 (注:需加短路线) |
5 | 第九按2键 | -EF 99999 99999 | 0~1000 Hz输出 | 左边5位表示0Hz对应瞬时流量；右边五位为表示1000Hz对应瞬时流量。(注当OF=1时对应的输出为工况瞬时,当OF=5时对应的输出为标况瞬时. |
6 | 第十次按2键 | -EP 99999 99999 | 标况状态4~20mA设定 | 左边5位表示4mA对应的瞬时流量；右边五位表示20mA对应的瞬时流量(注4~20mA只对应标况瞬时) |
7 | 第11次按2键 | -LF 999.9 | 小信号切除项 | 输入的频率底于设定项时，累积量不计 |
8 | 第12次按2键 | -dEn 9.999 | 密度设定项 |
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9 | 第13次按2键 | -NF 1.000 | 修正系数一般设为一 |
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10 | 第14次按2键 | - | 进入第二级菜单设定 |
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11 | 连按6、2、5键 | -LP 999.9 | 当地大气压设定单位KP |
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12 | 次按2键 | -P-U 0 _ _ _ _ _ _ _ _ | 温度压力补偿形式设定 | 0-温度压力测定补偿状态 1-温度设定压力补偿方式 2-压力设定温度测定补偿方式 3-温度压力全都设定补偿设定 (注:用此功能设定后需重新上电) |
13 | 第二次按2键 | -CS 99 | 温度压力采样时间设定单位/妙出场已设定 |
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14 | 第三次按2键 | -PD _ _ _ _ | 压力数据测定状态 |
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15 | 第四次按2键 | -P1 99999 99999 | 压力补偿设定 | 左五位是输入压力值，右五位是压力值对应的输出值 |
16 | 第五六七次按2键 | -P2 99999 99999 | P3P4P5压力补偿设定 | 输入方法同上 |
17 | 第八次按2键 | -PL 99.9 | 小压力切除 | 低于设定压力显示零 |
18 | 第九次按2键 | -NPS 9.9999 | 压缩系数设定状态 | 0-设定状态 1-测定状态 |
19 | 第十次按2键 | -ND 9.9999 999.9 99999kp | 设定后温度压力压缩系数实测值显示状态 |
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20 | 第十按2键 | 9.99 | 标准状态累计总量修改状态 | 修改数为3..99 |
21 | 按6键 |
| 确认修改的数据返回到主界面 |
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接线端子说明
打开壳体后盖，电路板左侧有12个接线柱，依次定义如下:
1) 二线制4~20mA输入正极
2) 二线制4~20mA输入负极
3) RS485—B
4) RS485—A
5) 24V负极
6) 24V正极
7) 放大脉冲输出
8) 24V负极
9) 24V正极
10)0～1000Hz 调制后脉冲输出
11)24V负极
12)调制后脉冲输出与IC卡配套使用