试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。

一、主要技术参数

1、载荷：                          2000KN

2、示值准确度：                       

3、小分辨值：                       0.1KN

4、承压板间距离：                   320mm

5、上下压力板规格：                220×250mm

6、活塞直径 * 行程：              直径250×30mm

7、电机功率：                          0.75KW

8、输入电压：                          380V

9、外型尺寸：                          880×480×1400mm

10、净重：                                850kg

二、200吨压力试验机本机主要有机体、液压操纵、测力及显示等部分组成。
1、200吨压力试验机机体部分
200吨压力试验机机体由四根立柱将缸体和上梁连接在一起。200吨压力试验机上梁上装有调节丝杠，螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座于上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自动调整平衡，使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做实验时要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并由泄油通道，流回大油箱。
2、200吨压力试验机液压操纵部分
200吨压力试验机试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成。油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度使活塞上升速度得到控制（该速度与安全阀是一体的），卸荷时，同样原理控制油缸下降速度。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用中用户不必对安全阀进行调整。
3、测力及显示部分操作详见仪表说明书
三、200吨压力试验机安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。
2、试验机安装在高于地面20厘米的稳固基础上，应预埋2条M14的地脚螺栓，尺寸为中心距320毫米。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面，使之处于水平状态，调整时可用垫铁（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础上。
四、200吨压力试验机操作指导
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。
2、接通电源启动电动机（380V 50Hz）。
3、关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向拧开，供油使活塞升离开油缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，调至试件离上压板空余1—2毫米处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下实验（打开回油阀时速度要慢）。

五、维护保养

1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。

3、使用油规格为46#抗磨液压油。

4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下试验。