一、       用途及特性：

　       发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业，发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有蜂窝板夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物 发酵罐 、啤酒 发酵罐 、葡萄酒 发酵罐 等。

特性：材料均采用SUS304不锈钢。本厂生产的发酵罐可分为全封闭式和快开式结构，均为立式结构设计的卫生洁净型容器设备，具有可加热，冷却保温搅拌功能。罐体设有夹层、保温层，可通过加热或冷却介质分别进行加热和冷却，使物料在搅拌器的运转下，在适宜的温度下进行发酵。1. 可在线CIP清洗，在线SIP灭菌（121℃，0.09Mpa）2. 结构设计极具人性化，操作方便。3. 适宜的径高比设计，按需定制的搅拌装置，节能，混合，发酵效果好。4. 内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≦0.4um），各进出管口，视镜，人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角。保证生产过程的可靠性，稳定性，符合“GMP”等规范要求。

二、发酵罐组成：

1.搅拌电机（多级或无级变速）

2.搅拌轴

3.无菌呼吸气孔（或无菌正压器）

4.进、出料口

5.无菌采样口

6.人孔

7.冷、热水进、出口

8.温度计

9.清洗球

10.CIP清洗喷淋头

11.夹套蒸汽进出口

12.地脚调节栓

13.桶体内壁（SUS304不锈钢）

14.蜂窝板夹套（SUS304不锈钢）

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15.桶体外皮（SUS304不锈钢）

16.保温层（聚氨酯）

17.支腿（SUS304不锈钢）

三、技术特性及参数：

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技术要求：

1. 本设备按IB/T4735-1997<<钢制焊接常压容器>>进行制造，检验，验收。
2. 焊接接头形式及尺寸按GB985-88中规定，角焊缝的焊角尺寸较薄板厚相等。
3. 不得在焊缝上开孔，接管方位见方位图。
4. 内外表面不得有严重划伤，凹凸不平及锤击痕迹。
5. 容器内表面做抛光处理，达卫生级标准且不得有死角。

四、     基本结构及安装：

  1.基本结构：

 A.  固定式主要由罐体与支架组成。

B、 罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。

C、 夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡（24小时回升20C）。

D、 夹套采用蜂窝板加热、冷却。

E、 外包皮2mm厚不锈钢板。

F、 搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。

2、安装调试：

基础安装见图二，操作场地应具有一定的操作面积和拆装清洗面积，且应保证其卫生状态。基础平面应保证水平，使机器的重心与基础的重心重合。核对电源电压，是否与电机铭牌相符。

A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。

B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。

C、蒸汽连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。

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五、使用注意安全事项：

1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。

2、进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处需装疏水器。

3、对安全阀，可根据用户自已使用蒸汽的压力，自行调整，不许过量使用。

4、在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀适时调整。

5、停止使用后，必须将夹套内的余水放净。

六、维护保养：

1.安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。

2.设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。

3.如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

4.压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

5.清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

6.配套仪表应每年校验，以确保正常使用。

7.电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

8.经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9.定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10.如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

11.设备停止使用时应清洗、排尽发酵罐及各管道中的余水，吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应开，防止密封圈变形。

七、特别注意事项：

1.在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。

2.当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负压。