PCB内层线路缺陷不良的原因分析仪器设备
价格:电议
地区:广东省 东莞市
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       该aoi设备有效检测内层PCB板,外层PCB板,干(湿)膜显影PCB板,白基材,镀金板,FPC柔性PCB板,盲孔铜板,电金板,沉金板,化金板,铜面,树脂面,电源层,线路层,混合层等,能及时在PCB线路板生产过程中发现制程不良。

     设备采用日本进口高速高分辨率扫描CCD相机及图形图像采集处理卡,机械传动X,Y,Z采用日本技术Servo drive system及精密螺杆丝杆系统,定位系统采用高速高运动控制卡+伺服系统定位,定位5um,处理软件采用全新轮廓算法AOI system softwareV5.0及多机并行处理,光源系统采用光纤聚集反射式超高功率白光LED发光管,CAM资料支持CERBER  RS-274X格式,更稳定更高效。

技术参数与性能:

性能介绍

CamMaster 8K 双台面(X8主机)

CamMaster-VRS(复检机)

设备尺寸

L2150mm X W1520mm X H1700mm

L1760mm X W1400mm X H1350mm

设备重量

1700KG

400KG

工作电力

三相380VAC±10V 7KW

单相220V±10V 3KW

CAM资料

GERBER RS-274X格式

GERBER RS-274X格式

测试能力

线宽线距2mil以上;小缺陷诊断3 pixels

扫描时间(面/小时)18"x24"

线宽/线距   5mil及以上

扫描时间    15sec,  上/下板时间为0

测试产能    240面/小时

台面尺寸

21.4″×28″(545×720mm)

26″×28″(660×711mm)

测试面积

21″×27″(535×700mm)

24″×26″(610×660mm)

检验材料

内层板、外层板、镀金板、干(湿)膜显影板

内层板、外层板、镀金板、干(湿)膜显影板

光源系统

超高亮白光LED聚集反射式光源系统

白光LED三组独立可调式照明系统

光学成像系统

高分辨率扫描相机及图形图像采集处理卡

高清晰度CCD+高倍率镜头(80倍)

机械传动

X,Y,ZaxisES采用日本技术的Servo drive system及精密丝杆轨道系统

丝杆轨道系统

定位系统

运动控制卡+伺服系统定位系统,定位5um

运动控制卡+伺服定位系统

处理软件

Victory AOI System V4.2/2013

软件系统

Windows2003

Windows2003

显示系统

液晶显示

液晶显示

分辨率

10um

内层线路铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小。基板压膜前通常需先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理,再以适当的温度及压力将干膜光阻密合贴附其上。将贴好干膜光阻的基板送入紫外线曝光机中曝光,光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应(该区域的干膜在稍后的显影、蚀铜步骤中将被保留下来当作蚀刻阻剂),而将底片上的线路影像移转到板面干膜光阻上。撕去膜面上的保护胶膜后,先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去除,再用盐酸及双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除,形成线路。后再以氢氧化钠水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。对于六层(含)以上的内层线路板以自动定位冲孔机冲出层间线路对位的铆合基准孔。

  四层电路板

Multi-Layer Boards为了增加可以布线的面积,多层板用上了更多单或双面的布线板。多层板使用数片双面板,并在每层板间放进一层绝缘层后黏牢(压合)。板子的层数就代表了有几层独立的布线层,通常层数都是偶数,并且包含外侧的两层。大部分的主机板都是4到8层的结构,不过技术上可以做到近100层的PCB板。大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板,不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替,超多层板已经渐渐不被使用了。因为PCB中的各层都紧密的结合,一般不太容易看出实际数目,不过如果您仔细观察主机板,也许可以看出来。电路板的自动检测技术随着表面贴装技术的引入而得到应用,并使得电路板的封装密度飞速增加。因此,即使对于密度不高、一般数量的电路板,电路板的自动检测不但是基本的,而且也是经济的。在复杂的电路板检测中,两种常见的方法是针床测试法和双探针或飞针测试法。

品牌/商标

伟群

企业类型

制造商

新旧程度

全新

原产地

东莞