高品质的磁粉探伤仪
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产品品牌:
星宇
产品型号:
CJW-2000~6000

类型 磁粉探伤仪 重量 2500(kg)

 1.用途

CJE-3000型微机控制荧光磁粉探伤机,是固定式、分立型交流多功能半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成,符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对各类铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷(深离零件表面的缺陷不能利用此法检查)。

 2.原理

 该机以小型工业可编程序控制器(PLC)为,对系统的机械程序动作,如夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、转动等动作进行控制,能按规定程序完成除上料及人工缺陷观察以外的全部探伤过程,即可自动操作,又可手动单步操作。

 该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合,性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。 周向磁化采用直接通电法,纵向磁化采用线圈磁轭法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源,两路电流相位相差120o。工件在复合磁化时,由失量分析可知,在其表面将建立一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。由于交流电的趋肤效应,只要选择合适的磁化电流强度,即使是形状比较复杂的工件,也能使其表面获得较均匀的磁场分布。

   该设备磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路,利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出,对工件进行周、纵向交流复合磁化,从而性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

 控制电路采用集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。

  本机的周向和纵向输出电压低于36V,因此不会对人体构成电的伤害。

 3.磁粉探伤基本原理

 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时,磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续(即裂纹、夹渣、气孔等缺陷),而磁力线为了保持自己的连续性,则必须绕过这些缺陷。

 若这些缺陷位于材料的表面或近表面,而由于工件中的磁力线已达到饱和状态,则磁力线就会绕过这些磁导率较低的(磁阻较大)区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉(或磁悬液)喷洒于有缺陷工件表面,则缺陷磁极吸引磁粉,便可形成明显可见的线状或点状堆积。

   必须说明,工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时,磁力线就不能泄漏出工件表面,只有当磁力线与缺陷延展方向成一定夹角或互相垂直时,缺陷才能显示出来。

    如缺陷离工件表面较深,磁力线虽然也能形成弯曲,但还不致于暴露在工件表面之外,则不会产生较大的“漏磁埸”,因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。

二、   设备的主要技术指标

1.    磁化电流

  1.1周向磁化电流:AC    0-3000A     (有效值) 连续可调

                    带断电相位控制功能

  1.2纵向磁化磁势:AC    0-20000AT   (有效值) 连续可调

                   带断电相位控制功能

2.电极间距:       0-1500(mm)  可调

3.磁化方式:       周向磁化   纵向磁化   复合磁化

4.磁化效果:       工件表面用A型2号试片贴面,显示清晰

5.退磁效果:       工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT

6.气源压力:       ≥ 0.4 Mpa (气源用户自备)

7.电源:           三相四线  AC   380V±10%  50HZ  约 100A

 8.总重量:         约1500KG

  9.暂载率:        ≥15%

三.结构形式

 该机为机、电分体式结构,主要由磁化电源控制柜、夹持装置、磁悬液喷洒及回收系统、紫外灯、暗室、等部分组成。

  1. 磁化电源控制柜

 磁化电源控制柜为直立式结构,柜体左右两侧有两扇门,控制面板装在控制柜的前面,柜内立式安装着一块元器件安装板,上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化控制电路、电流指示系统、可控硅等控制元件。控制柜由电缆与夹持装置相连接。

  1. 夹持装置

 夹持装置以床身为基础,不锈钢集液槽为界,分上下两部分。

 下部装有磁化电流输出周、纵向主变压器、互感器和连接铜排。后侧左下部为气动元件安装板。右侧装有储液箱。

 上部装有导轨、固定电极箱、移动电极箱。移动电极箱置于导轨之上,其移动以手轮转动丝杠达到调节电极间距的目的。固定电极置于床身之左上端,以螺栓与集液槽、床身紧固。两线圈分别有气缸固定在左右电极箱上,线圈移动由气缸推动。工件夹紧控制是以电极箱上的气缸推动电极轴来实现的。

  1. 紫外灯及暗室
  2.  这一组件安装在夹持装置上,暗室顶部装有换气风扇,中部架上配有壹套紫外灯组件,供工件缺陷观察之用。
  3. 磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管、控制阀和喷液杆组成。其中储液箱为独立整体,它根据液体流动原理设计而成,箱盖上装有抽液泵,进行磁悬液的抽液和搅拌。为了使磁悬液不产生吸附沉淀,储液箱与集液槽均采用非磁性材料不锈钢制成。

四.电路工作原理

 本机采用可编程序控制器(PLC)来控制整机动作,每个动作顺序及磁化的次数和时间,可根据不同工件的检测工艺要求来编制PLC的工作程序,以便使整个探伤设备达到的使用效率和的使用效果。

 该机电路原理图见附图。

 合上总电源空气开关QF1,打开电源开关S1,交流接触器KM1吸合,整机电源接通,电源指示灯亮,磁悬液储液箱搅拌电机M1工作。

 合上S3、S4相应的日光灯,紫外灯亮,换气扇EV1工作。

 本机主控电路部分的可控硅V1、V2及主变压器T1构成周向磁化主电路。磁化电流的大小由触发电路通过改变V1、V2的导通角来实现。

 可控硅V3、V4 及主变压器T2构成纵向磁化主电路。

 TA1、KA和TA2、KAT分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小。其电流表的误差为±5%。

 F1、R1、C1及F2、R2、C2分别用作周、纵向可控硅的过流保护和过压保护。

 可控硅触发电路的触发信号分别由AP1、AP2产生,RP1、RP2分别为周、纵向电流调节电位器,调节其输出脉冲的移相角。

 AP1、AP2的电源由电源变压器T3、T4提供。

 可控硅触发电路电原理图见附图。

 AP1、AP2是可控硅触发电路板,该板上的电路主要由以下几部分组成:

1.         12V直流电源

2.         脉冲同步电路

3.         移相电路

4.         脉冲形成电路

5.         断电相位控制电路

6.         光电耦合隔离电路

7.         放大驱动电路等组成

 该电路具有结构简单,性能可靠,带断电相位控制功能等特点.

五.搬运、开箱和安装前的准备

1.搬运

   本机分两只包装箱,分别包装电源柜和夹持装置。包装好的箱子可用铲车或吊车直立搬动到指定地点,搬动时不可倒置。

2.开箱

   开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全,机器突出部位有无损坏。

3.安装

 安装前的准备

   本机安装时,将设备平稳放置在混凝土地面上,把电源柜摆放在主机的左侧,并将它们之间的距离调整到适当位置。

   安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油,擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。

 打开夹持装置门板,检查导线、走线槽和电机有无受潮,接线有无松动、脱落,机内配电板上有无导线脱落,检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂,如有异常必须及时处理。

   打开电源柜门板,检查内部元器件、印制板,接线端子等在运输过程中有无受潮、松动,并检查导线有无脱落,如有应及时排除。

   将气动三联件中的油雾器加满20#机械油。以后定期检查油量,发现不足及时补上。

将储液箱里外清洗干净,配置30升荧光磁悬液通过过滤网加入储液箱(亦可从夹持装置上部加入),并定期补加。

    将三相电源和气源布置到探伤机摆放位置,并在设备附近应设置合适的电源总开关和气源开关

六.设备安装注意事项

 本设备应在清洁干燥,无粉尘,无污染,无腐蚀性气体,通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。

 本设备适应环境温度:-10°C~+40°C,相对湿度:≤85%。

 电源接线必须符合该机所示相序。并且电源进线截面应 ≥ 10mm2。 启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。夹持装置与电源控制柜之间的连接线应同号相连,一一对应。

  使用本设备在安全上必须注意的问题:

1设备的外壳必须具有良好的接地!!!

2.探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场,对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备,必须移开或加强屏蔽。

3.电网中不应存在有强烈的中频干扰,以免损坏电器元件,影响设备正常工作。

七.面板及按钮功能

 电源开关:         为工作电源开关, 右旋为开,左旋为关

“KA”表:          指示周向磁化电流大小

“KA”表:         指示纵向磁化磁势大小(磁轭匝数为10匝)

“报警调节” :     据磁化规范确定小磁化电流,如磁化电流达不到则报警来提醒操作人员防止漏检

“周向调节”:       调节周向磁化电流的大小

“纵向调节”:       调节纵向磁势的大小

“周向”开关:      接通时允许周向磁化,断开时不允许周向磁化

“纵向”开关:       接通 时允许纵向磁化,断开时不允许纵向磁化

“手动、自动”开关:“自动”表示自动循环工作,“手动”表示每步

                   动作可单独操作

“工作”按钮:      探伤机按钮规定程序进行自动工作,“手动” 时表示充磁键。

“复位”按钮:      也作安全开关用,按动此按钮探伤机立即停

                   止工作返回初始状态

“夹紧”按钮:      在“手动”状态下按动时,左电极轴相右移动,

                   夹紧工件

“松开”按钮:      在“手动”状态下按动时,工件转动到位后左电极轴相向左移动,松开工件

“喷液”按钮:      在“手动”状态下按动时,磁悬液喷洒

 “退磁”按钮:      在“手动”状态下按动时,对工件进行自动

                    退磁

 “转动”   在“手动”状态下按动时,松开时不转动,必须在夹紧状态下才可转动。

“退磁”按钮:      在“手动”状态下按动时,对工件进行自动

                   退磁

八.设备的操作

 1.磁悬液的配制

   水剂磁悬液的配制

 

   荧光磁粉:4-5克/升水

    分散剂:0.2% 检查液重量

    防锈剂:0.5% 检查液重量

 

   油剂磁悬液的配制

 (应使用无味煤油)

   荧光磁粉:3-4克/升无味煤油

    分散剂:0.2% 检查液重量

 2.磁化电流的选择

 周向磁化电流一般可以下式计算

    连续法:I=8D~15D

    剩磁法:I=20D~40D

    式中    I-为电流值A

            D-试件直径或宽度(mm)

 纵向磁化时按下式计算安匝数

           NI=4500÷(L/D)

   式中    NI-磁轭线圈安匝数(AT)

            D-试件直径(mm)

            L-试件长度(mm)

    以上为推荐数值,如果试件有特殊要求时,I与D关系可由灵敏度试片试验确定。

 3.试车

   试车时先进行手动、自动循环空车试验,检查夹紧、松开、喷磁悬液等动作是否正常运行,然后装上工件,根椐磁化规范将电流调整至适当数值,进行灵敏度试验。先将A型2# 试片贴在被探试件表面,然后调节磁化电流,喷洒磁悬液,点动“磁化”按钮,直至试片清晰显示,此时的磁化电流值即为值。

4.         注意事项

   在操作使用本机前应仔细阅读使用说明书,熟悉该机的技术性能和工艺规范,仔细检查接线,调整好电极间距,锁住手轮后方可开机操作。

本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、通风良好的环境中使用或存放。

使用的磁悬液不得含有其它杂质。严禁使用低燃点煤油!!!

    本机在工作状态下,通过的电流较大,工件(或芯棒)与电极板应接触良好,以免因接触不良烧伤工件。

   本机工作时,周向电流直接通过工件,故工件接触端面不得有杂质、毛刺、氧化皮等,否则会因接触不良而打火,轻则工件烧伤,重则造成事故。

   本机为半自动探伤设备,操作人员操作设备时必须集中注意力。开机状态不得离开。

    机器接地线应可靠接地,且接地线截面不小于20mm2

 每次清洗储液箱时,应里外清洗干净,配置的磁悬通过滤网加入储液箱。

 使用的磁悬液不得含其它杂质,储液箱每使用一周应清理污物。

 由于被检测工件表面较粗糙,表面积较大, 每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁悬液,因此必须定期补充磁粉载液和磁粉,以保证探伤工艺的正确实施。

   用水作磁粉载液时,应按工艺要求加入分散剂和防锈剂。

 每班操作前必须对设备的相关部分进行润滑。

 应定期检查气动三联件,排放空气过滤器内的积水,定期添加油雾器中的润滑油,以保持气动元件良好的润滑。

 经常检查磁悬液喷嘴,喷液阀门,阀体,并清除杂物。

 紫外灯不可频繁通断,每次关断后应保证灯丝充分冷却后(一般为15分钟)方可重新开启。

    磁化电源控制柜的前后门,非检修时不得随意打开。切忌工作时打开!!

 本机久藏复用时,除检查设备内外各电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外,还要进行重新试车后才能投入正常使用。

5.         操作

 设备的各项检查工作准备就绪,并确认无误后,打开进气阀,接

通“电源”开关,此时电源指示灯、紫外灯亮。

 将设备置于“手动”状态,将工件试样放入电极夹具托架上,按下“夹紧”按钮,夹紧工件。

 将周向、纵向磁化电流调节电位器调至小位置,“手动”状态按下“工作”按钮,按照探伤工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适位置。周向、纵向磁化电流的大小,应在磁化电流出现时调节。

 将A型2#试片贴于试样上,喷洒磁悬液,点动“工作”按钮,观察试片显示,以此判断磁化电流是否合适,磁悬液浓度是否符合要求,或磁粉是否失效。

     一切检查工作就绪,即可根据探伤需要将“手动、自动”转换开关转换到相应位置,进入实际探伤操作。

   “手动”探伤,每一步动作都要按下相应按钮。

   “自动”循环探伤时,按下工作按钮,探伤机进入自动运行状态。

 机器在运行中需要急停时,可按一下“复位”按钮。异常现象处

理结束后,仍重按“工作”按钮继续操作。