供应优质A102不锈钢焊条
价格:电议
地区:河北省 邯郸市
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手 机:13623205171
加工定制品牌河北
型号A102材质不锈钢
焊芯直径(mm)3.2-5.0

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

不锈钢焊条的种类

1、马氏体不锈钢焊条

马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大,焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加,残余应力也较大,容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温,焊后尚未冷却前进行高温回火。

2、铬13不锈钢的焊接:

此类铬钢焊接后硬化性较大,容易产生裂纹,若采用同类的铬不锈钢焊条(CHK202CHK207)焊接,则必须进行300以上的预热和焊后700左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理,则应用铬不锈钢焊条(CHS107CHS207)等焊接。

3、铬17不锈钢的焊接:

此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼,可焊性较铬13钢为好,可采用同类型的铬不锈纲焊条(CHK302CHK307)焊接。焊前,焊件应进行200左右预热,焊后进行800左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条(如CHS107CHS207),焊后不进行热处理。

不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202G207)焊接,必须进行300以上的预热和焊后700左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207)。

3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素TiNbMo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302G307)时,应进行200以上的预热和焊后800左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207)。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150干燥1小时,低氢型应经200250干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

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