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图文详情
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产品属性
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- 产品品牌:
- 龙源
- 产品型号:
- GTD-63
一、用途
GTD系列阀门气动执行器以压缩空气为动力,是开启和关闭球阀、蝶阀等角行程阀门的驱动装置。是实现管道远距离集中或控制工业自动化管路的理想装置。根据用户需要,可在气动执行器上安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、过滤器、减压阀、各种限位开关就手动操作装置。
二、主要技术参数
1、使用介质:清洁、干燥、且不含腐蚀性的压缩空气。
2、工作气源压力:0.4~0.7MPa
3、工作环境温度:标准型:-20℃~+80℃ 高温型:-20℃~+180℃(短时可达200℃)
4、回转角度:90°±3°
5、电磁阀电源:AC220V或DC24V,也可按用户需求。
6、输出扭矩:GTD双作用执行器见下表
规格 |
输出扭矩(N.m) |
|||
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
|
GT52 |
15.6 |
19.5 |
23.4 |
27.3 |
GT63 |
23.2 |
29 |
34.8 |
40.6 |
GT75 |
40 |
50 |
60 |
70 |
GT83 |
56 |
70 |
84 |
98 |
GT92 |
77.6 |
97 |
116.4 |
135.8 |
GT110 |
112.8 |
141 |
169.2 |
197.4 |
GT118 |
168 |
210 |
252 |
294 |
GT127 |
220 |
275 |
320 |
385 |
GT160 |
440 |
550 |
660 |
770 |
GT210 |
948 |
1185 |
1422 |
1659 |
GT254 |
1740 |
2175 |
2610 |
3045 |
GT255 |
2172 |
2715 |
3258 |
3801 |
GT300 |
3136 |
3921 |
4705 |
5489 |
GT350 |
4981 |
6226 |
7471 |
8717 |
GT400 |
7900 |
9875 |
11850 |
13825 |
工作原理说明
当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门。
GTD型阀门气动执行器特点
紧凑的双活塞齿条式结构,啮合,效率高,输出扭矩恒定。
铝制缸体、活塞及端盖,与同规格结构的执行器相比重量轻。
缸体为挤压铝合金,经硬质阳极氧化处理,内表面质地坚硬,强度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承,避免了金属间的相互直接接触,摩擦系数低,转动灵活,使用寿命长。
气动执行器与阀门连接符合ISO5211标准
气源孔符合 NAMUR 标准。
气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形,便于带方杆的阀线性或45°转角安装。
输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。
两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。
相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。
可根据阀门需要选择方向,顺时针或逆时针旋转。
根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关及手动操作装置。
GTD型阀门气动执行器器分类
执行器按其能源形式分为气动,电动和液动三大类,它们各有特点,适用于不同的场合。气动执行器是执行器中的一种类别。气动执行器还可以分为单作用和双作用两种类型:执行器的开关动作都通过气源来驱动执行,叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动,而关动作时弹簧复位。
GTD型阀门气动执行器的选型
注:在把气动/电动执行机构安装到阀门之前,必须考虑以下因素。* 阀门的运行力矩加上生产厂家的推荐的安全系数/根据操作状况。* 执行机构的气源压力或电源电压。* 执行机构的类型双作用或者单作用(弹簧复位)以及一定气源下的输出力矩或额定电压下的输出力矩。* 执行机构的转向以及故障模式(故障开或故障关)正确选择一个执行机构是非常重要的,如执行机构过大,阀杆可能受力过大。相反如执行机构过小,侧不能产生足够的力矩来充分操作阀门。一般地说,我们认为操作阀门所需的力矩来自阀门的金属部件(如球芯,阀瓣)和密封件(阀座)之间的磨擦。根据阀门使用场合,使用温度,操作频率,管道和压差,流动介质(润滑、干燥、泥浆),许多因素均影响操作力矩