SZG-500双锥回转真空干燥机（2台）

一、设备概述：

本双锥回转真空干燥机广泛适用于化工、制药、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括品状）物料的干燥。

该干燥机罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率；特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料，则更能显示出它的优越性。

二、设备特点：

1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体自臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体自臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果极其严重。同时物料进入罐体自臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机封）的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后，的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的有效的措施。

2、筒体两端均首先采用先进的旋转接头进行密封，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象（借鉴美国约翰逊公司技术）。

3、可升降传动电机的安装高度，由于本设备设计了电机活动支架，能够确保在链条长时间运行后有变形、松动的情况下，通过调整电机活动支架来调节链条的张紧度，避免链条松动时，罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。

4、人孔盖与桶体密封为耐温耐压的硅橡胶材料。出料口为真空蝶阀，并加设真空盲板以防止密封不严，可以确保罐内真空度，真空蝶阀可以调节出料时的流量。

5、干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥器的余压可达到5333Pa-10000Pa，各种物料中的溶媒（包括水），在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料迅速干燥的目的。

6、干燥器器身：干燥器内胆用δ6的SUS321不锈钢，夹套用δ6的Q235A（碳钢），保温壳体用δ2的SUS304（不锈钢）制成，内外抛光，内壁抛光：Ra0.4。除了便于清洗，有利于达到物料（或药物）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。

干燥器内胆 、夹套和轴套焊接成一体后，经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工，以保证两端主轴的径向跳动不超过16丝。

7、传动部分：由电机通过皮带带动减速机，再有减速机输出通过链传动带动小齿轮，，多级传动使得筒体转动时更加平稳，保证传动系统性能稳定。

8、机架：由型钢及钢板焊接而成，缸体与左右两轴连接后，由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。

9、真空管：用于抽取罐内蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为钛材，在进口端装有钛材真空头，外罩过滤布袋，以防止物料带出。

本干燥器操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

三、SZG-500技术参数：

罐内容积：        500L 

罐内压力：        约－700mmHg

装料系数：        ≤50%（视物料的比重决定）

转    速：        5～10rpm

电机功率：        3Kw  （变频）        

夹套设计压力：    ≤ 0.3Mpa

夹套加热介质：    蒸汽（<0.1Mpa）

主机重量：        约1300Kg

四、SZG-500单台设备配置清单及制作要求：